ГОСТ ISO 9694—2011
7.3.3 Методсмешивания
Отмеряют с точностью до ± 1 % необходимое количество порошка и требуемый объем жидкости
для замешивания в соотношении, указанном изготовителем. Если изготовитель устанавливает диапа
зон значений концентрации или объема жидкости, то используют среднее значение концентрации или
объема.
Наливаютжидкостьв чашкудлясмешиванияиза 10с всыпаютпорошокформовочного материала,
избегаязахватывания воздуха. Отсчетвремени начинаютсмоментавступления вконтактпорошка фор
мовочного материала ижидкости. Порошокдолжен хорошо пропитатьсяжидкостью.
Смешивание проводят в вакуумсмесителе в течение времени, указанного изготовителем, и затем
сразуже заполняют формовочным материалом формы, установленные навибраторе.
Допускается смешивание проводитьручным способом.
8 Методы испытаний
8.1 Проверка внешнего вида
8.1.1 Проверку соответствия формовочного материала требованиям 5.1 проводят невооружен
ным глазом.
Порошок высыпаюттонким слоем на гладкую ичистую поверхность (например листбумаги)иоце
нивают его внешний вид согласно требованиям 5.1.
При использованиидля замешивания специальной жидкости проверяют отсутствие осадка на дне
потребительской тары.
8.2 Испытание на текучесть во время заливки формовочного материала
8.2.1 Оборудование
Цилиндрическаяформавысотой(50.0i 1)мми внутреннимдиаметром (35,011 )мм, изготовленная
из коррозионно-стойкого неабсорбирующего материала.
Стеклянная пластина, чистая, сухая и гладкая, с минимальными размерами (150x150) мм.
Металлическая линейка по(5)или штангенциркуль по ISO 3599.
8.2.2 Метод испытания
1
Положитьстеклянную пластину на поверхность, свободную от вибрации. Вертикально установить
в центре пластины форму, цилиндрическое отверстие которой предварительно смазать вазелиновым
маслом. В резиновуючашкувлитьрекомендуемоеизготовителем количествожидкости, затемдобавить
(200 ±0,1) г порошка формовочного материала исмешать согласно 7.3. Установить пластину с формой
на вибратор, подвергнуть форму вибрации в течение 20 с, заполнить ее формовочным материалом до
верхних краев исровнятьс верхними краями формы. Через(120 ±2) сот начала смешивания медленно,
без рывковподнятьцилиндрическуюформуспластиныидатьформовочномуматериалуосестьили рас
плыться по пластине. После затвердевания формовоч юго материала измерить с точностью до 1 мм
наибольший и наименьший диаметры затвердевшего основания. Записать среднее арифметическое
значениеэтихдвух диаметров как значение текучести во время заливки.
8.2.3 Оценка результатов испытания
Испытание по 8.2.2 повторяют три раза. Если результаты испытания соответствуют требованию
5.2. то формовочный материалсчитают выдержавшим испытание. Еслиниодинизрезультатовне соот
ветствуеттребованию 5.2. то формовочный материал считают не выдержавшим испытание. Если толь
коодин из трех результатовсоответствуеттребованию 5.2, то необходимо провести испытание еще три
раза. Если среднееарифметическоезначениетрехиспытаний соответствуетуказанномув 5.2. тосчита
ют, что формовочный материал выдержал испытание; в противном случае формовочный материал
бракуют.
8.3 Испытание на время схватывания и затвердевания
8.3.1 Метод испытаниязаключается вопределениивремениотмомента затворенияформовочно
го материала жидкостью до начала схватывания иконца затвердевания.
8.3.2 Оборудование
8.3.2.1 Прибор Вика (рисунок 1).
8.3.2.2 Чистая сухая форма, изготовленная из коррозионно-стойкого неабсорбирующего матери
ала. с внутренним верхнимдиаметром 70 мм. внутренним нижним диаметром 60 мм. высотой 40 мм.
4