ГОСТ ISO 9694—2011
4Классификация
Формовочные материалы классифицируют по двум типам согласно их назначению при использо
вании для изготовления зубных протезов сплавов с температурой солидуса выше 1080 еС следующим
образом:
тип 1 — для литья вкладок, коронокидругих несъемныхпротезов:
тип 2 — для литья частичносъемных, бюгельных идругихлитых протезов.
5 Техническиетребования
5.1 Состав
Порошок формовочного материала должен состоять из связующих и огнеупорного наполнителя,
бытьоднороднымпосоставуи несодержатьпостороннихвключенийи комковпри визуальномосмотре.
Допускается применение красителей.
Если необходимо применениеспециальной жидкости, то онадолжна бытьбезосадка.
Прокладка для внутренней поверхности опоки должна быть безасбестового волокна.
5.2 Текучесть во время заливки
5.2.1 При испытании по 8.2 диаметр основания затвердевшего формовочного материала типа 1
должен быть не менее 90 мм. типа 2 — не менее 70 мм.
5.3 Вромя схватывания и затвердевания
5.3.1 При испытании по8.3 время схватывания формовочного материалатипов 1и2 должно быть
не ранее чем через3—5 мин. азатвердевания — не позднее чем через 30 мин.
При указании диапазона времени потребованию предприятия-изготовителя временем затверде
вания считаютсреднее значениеуказанногодиапазона.
5.4 Линейное расширение при твердении
5.4.1 Линейное расширение при твердении через 2ч, определенное по 8.4, не должно отличаться
более чем на30 % от значения, указанного изготовителем.
5.5 Линейное расширение при нагревании
5.5.1 Линейное расширение при нагревании, определенное по 8.5, должно отличаться не более
чем на 15 % от значения, указанного изготовителем.
П р и м е ч а н и е — Суммарное линейное расширение (при твердении и нагревании) должно соответство
вать усадке сплавов, рекомендуемы* изготовителем для литья с использованием ф ормовочного материала на
фосфатном связующем.
5.6 Предел прочности при сжатии
5.6.1 Предел прочности при сжатии формовочных материалов типов 1и 2 при испытании по 8.6
должен быть не менее 2,5 и 3.0 МПа соответственно.
5.7 Устойчивость к климатическим воздействиям
5.7.1 Формовочный материал в упаковке предприятия-изготовителя должен обладать устойчи
востью к воздействию климатических факторов при транспортировании и хранении в условиях хране
ния 5согласно требованиям [1].
5.8 Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании
5.8.1 Формовочный материал в упаковке предприятия-изготовителя должен быть устойчивым к
воздействию механических факторов согласно требованиям [2] для изделий группы 2.
5.9 Герметичность тары
5.9.1 Тара должна обеспечивать сохранность формовочного материала в соответствии с требо
ваниями [2].
6 Правилаприемки
2
6.1 Формовочные материалы подвергают следующим видам испытаний:
приемочным;