ГОСТ ISO 9694—2011
передвинуть так. чтобы при каждом погружении игла опускалась на поверхность формовочного
материала на расстоянии не менее 5мм от предыдущего места.
Время началасхватыванияв минутахопределяютот моментадобавления порошка формовочного
материала кжидкостидо момента, когда свободно опущенная игла недоходитдо поверхности пластин ки
более чем на 1—2 мм; время затвердевания определяют в минутах, когда свободно опущенная игла
погружается на глубину не более чем на 1мм.
8.3.4 Оценка результатов испытания
Испытание по8.3.3 повторяютдва раза. Если оба результатаиспытанийсоответствуюттребовани
ям5.3. тоформовочный материалсчитают выдержавшим испытание. Если ниодин изрезультатов испы
тания не соответствуеттребованиям 5.3, то формовочный материал бракуют. Еслиодин изрезультатов
несоответствуетуказаннымтребованиям, тонеобходимопровести испытаниеещетри раза. Если после
дополнительных испытаний все три результатасоответствуют требованиям 5.3, тоформовочный мате
риал считаютвыдержавшим испытание; в противном случае формовочный материалбракуют.
8.4 Линейное расширение при твердении
8.4.1 Испытание заключается в определении изменения линейных размеров образца формовоч
ного материала при затвердевании.
8.4.2 Оборудование
ПриборГОИ. состоящий из штатива, накотором укреплен индикатор, измеряющийизменениедли
ны с точностью до 0.01 мм. иметаллического цилиндра с внутренним диаметром (50 i 1) мм, наружным
диаметром (5611) мм. высотой (10010,5) мм.
Прокладка из эластичного материала толщиной 1—2 мм.
Смазочный агент(например вазелиновое масло).
Дюралюминиевая крышка диаметром 56 мм. толщиной 1мм.
8.4.3 Метод испытания
Установить прибор на жесткое основание, исключив возможность вибрации.
Установить металлический цилиндр с прокладкой, предварительно смазав его внутреннюю
поверхностьагентом, настеклянную пластину. Смазатьагентом поверхностьдюралюминиевойкрышки,
которая будет иметь контактс испытуемым формовочным материалом. Заполнить цилиндр формовоч
ным материалом, приготовленным по 7.3, и установить на испытательный столик прибора ГОИ. Затем
накрыть цилиндр дюралюминивой крышкой и установить на ней головку индикатора.
За (60
1
1)с до начала затвердевания согласно 5.3 снять начальное показание.
Окончательное показание снять через (120 i 1) мин от начала смешивания и определить измене
ниедлины образца с точностьюдо 0,01 мм. Вычислитьлинейное расширение образца при затвердева
нии а , ,%, по формуле
“ t
(
1
)
где Ц — показание индикатора, мм;
Lo — первоначальная длина образца, мм
8.4.4 Оценка результатов испытания
Испытанию подвергаютдва образца. Результат испытания вычисляют каксреднее арифметичес
коезначениес точностьюдо0.01 %. Если значениелинейного расширенияобоихобразцов соответству
ет указанному изготовителем, то формовочный материал считают выдержавшим испытание. Если ни
одно из значений не соответствует указанному выше требованию, то формовочный материал считают
не выдержавшим испытание. Если только одно из значений соответствует указанному требованию, то
испытание повторяют еще три раза. Если последополнительных испытаний все три значения соответ
ствуют требованию изготовителя, то формовочный материал считают выдержавшим испытание; в
противном случае формовочный материал бракуют.
8.5 Линейное расширение при нагревании
8.5.1 Оборудование
Негативная форма размерами [(6 х 6 х 50) ±0,5] мм из дубликационной массы или коррозионно-
стойкого материала.
Кварцевыйдилатометр с индикатором с ценойделения 0.01 мм.
Весы по[6].
6