ГОСТРМЭК 62385—2012
пределах, то необходимо вносить соответствующие поправки для сравнения или анализа тренда дан
ных. с тем чтобы компенсировать характеристики, обусловленные изменением внешних условий, или
влияние внешних условий на качество функционирования измерительного прибора.
В некоторых случаях, таких, например, как испытание времени реакции температурныхдатчиков,
технологические условия эксплуатации могут оказыватьсильное влияние на результат. В этих случаях
испытаниядолжны проводитьсяв нормальных или близкихк ним условияхэксплуатации, чтобы обеспе
чить фактические «штатные» эксплуатационные характеристики датчиков. Не следует выполнять экс
траполяцию лабораторных условий на условия станции в тех случаях, когда у результатов
экстраполяции могутбыть большие инеисчислимые неопределенности.
4.4 Периодичность испытаний
Должны бытьустановлены интервалы времени между испытаниями для обнаружения недопусти
мых эксплуатационныххарактеристик контрольно-измерительной аппаратуры. Для определения пери
одичности испытаний контрольно-измерительной аппаратуры рекомендуется рассмотреть следующие
факторы:
a) требования технической спецификации;
b
) нормативные требования;
c) рекомендации изготовителя и промышленные стандарты;
d) разницу между измеренными эксплуатационными характеристиками и допустимыми предела
ми характеристик;
e) скорость изменения рабочих характеристик в зависимости от времени эксплуатации и
f) частоту отказов элементов и целевые показатели надежности.
4.5 Место проведения испытаний
Испытаниядолжны проводиться наплощадке исходя из целесообразности. Извлечение из обору
дования измерительного прибора приемлемодля испытаний, только если оно не повлияетна результа
ты испытаний. В большинстве случаев, описанныхв настоящемстандарте, натурныеиспытанияпрово
дят удаленно от шкафов измерительных приборов в зоне пункта управления. Должны быть
осуществлены процедурыдля подтверждения того, что состояние оборудования восстановлено после
испытаний.
4.6 Калибровка измерительного и испытательного оборудования
Калибровка измерительного и испытательного оборудования, используемого в подтверждении
рабочих характеристикоборудования, должна проводиться в соответствии стребованиями националь
ных стандартов и/или принятыми величинами естественных физических явлений. Для проведения
калибровки должны использоваться процедуры, представленные в письменном виде, а результаты
калибровки — фиксироватьсядокументально.
4.7 Результаты испытаний
Результаты испытаний сравниваютс допустимыми пределами характеристик. Допуски на неопре
деленности. связанные с контрольным испытанием рабочих характеристик, должны быть включены в
результаты испытаний или в установление пределовхарактеристик. Если обнаружится, что результаты
испытаний превышают пределы характеристик или скорость изменения рабочих характеристиктакова,
что допустимые пределы характеристик могут быть превышены до начала следующего испытания, то
для устранения превышения следует выполнить заранее установленное предписание.
Погрешность результатов испытаний определяют в процентах от значения, установленного при
испытании, или в виде допустимых пределов (♦.) отклонения сообщаемого значения. Погрешность
результатовиспытанийопределяют исходя нетолько изнеопределенностей оборудования, нотакже из
неопределенностей испытания и используемыхметодованализа. Если неопределенности невозможно
идентифицироватьобъективно, тодолжно бытьпоказано, что результаты консервативны.
4.8 Валидация методов испытаний
Все методы испытаний для контроля рабочих характеристикдолжны пройти валидацию, которая
должна фиксироватьсядокументально с учетом:
a) сравнения метода испытаний с соответствующими лабораторными испытаниями, натурными
испытаниями или обоими типами испытаний, с тем чтобы установить правомерность метода и опреде
лить величину погрешности его результатов. Погрешность метода испытаний и результатов должна
бытьустановлена теоретически или экспериментальными средствами, или их сочетанием. При опреде
лении погрешности необходимо рассматривать все источники погрешности метода испытания:
b
) теоретическогообоснования метода испытания;
4