ГОСТРМЭК 62385—2012
Приложение D
(справочное)
Методы испытаний времени реакции для РДТ
0.1 Введение
Измерения времени реакции проводят на РДТ системы безопасности на атомных станциях, чтобы гарантиро
вать, что станция может быть своевременно остановлена вслучае мощного температурного переходного процесса
в реакторе. В реакторахсохлаждением водой поддавлением (ВВЭР) РДТ теплоносителя первого контура, которые
входят в систему безопасности станции, обычно испытывают однократно каждый топливный цикл или примерно
каждые 18—24 месяца. Кроме того, каждый раз после замены или ремонта РДТ измеряют время его реакции, пре
жде чем станция возобновит работу на мощности.
Так каквремя реакции РДТ зависит от температуры технологического процесса, давления и расхода вовремя
работы, измерения времени реакции должны быть проведены при нормальныхусловиях работы или близких кним,
чтобы получить время реакции датчиков а условиях эксплуатации. С этой целью в конце 70-х годов прошлого века
был разработан метод измерения времени реакции на ступенчатое изменение контурного тока (РСКТ). который с
тех пор использовался на многочисленных атомных станциях во всем мире, чтобы удовлетворить требования к
испытаниям времени реакции.
D.2 Краткая информация
Испытание РДТ на атомных станциях началось в 1978 г., после того как был утвержден метод РСКТ и были
разработаны серийное испытательное оборудование, обучение и процедуры РСКТ. До 1978 г. немногие станции
выполняли испытания времени реакции РДТ. а испытания обычно проводились с использованием метода испыта
ния с погружением. Испытание с погружением включает изъятие РДТ со станции и их испытание в лабораторной
среде. Во время разработки метода РСКТ в середине 70-х годов прошлого века было определено, что метод испы
тания спогружением не действителен для испытания времени реакции РДТ атомной станции. Вэтой связи ядерная
промышленность постепенноотказаласьот этогометода, заисключением лабораторных квалификационных испы
таний новых РДТ и защитных гильз для их установки на станции.
0.3 Методы испытаний времени реакции РДТ
0.3.1 Описание испытания с погружением
Время реакции температурного датчика обычно измеряется в лабораторной среде методом испытания с
погружением. При этом испытаниидатчик подвергают внезапному изменению температуры, а его выходной сигнал
регистрируют, пока он не достигнет установившегося состояния.
Анализ испытания с погружением для получения времени реакции датчика очень прост. Например, если
переходный процесс выходного сигнала датчика регистрируется в регистраторе, то время реакции определяется
измерением времени, при котором выходной сигнал датчика достигает 63.2 % своего конечного установившегося
значения. Следует отметить, что. хотя определение времени реакции аналитически значимо только для системы
первого порядка, оно традиционно используется для определения времени реакции большинства температурных
датчиков независимо отих динамических характеристик. Поэтой причине термины овремя реакции» и «постоянная
времени» часто используются взаимозаменяемо для описания динамических характеристик РДТ даже при том, что
термин «постоянная времени» относится только к системе первого порядка.
Время реакции РДТ. полученноеметодом испытания с погружением. — этоотносительный показатель, кото
рый должен сопровождаться описанием условий, при которыхРДТ испытывался. Это важно, потомучто время реак
ции РДТ сильно зависит от свойств конечной среды, в которую их погружают. Тип среды (воздух, вода и т. д.) и ее
скорость, температура идавление всегда должны указываться с результатами времени реакции.
Скоростьжидкос-ти — обычно самый важныйфактор, за которым поважности следуюттемпература идавление.
Эти параметры вли яют на коэффициент теплопередачи пленки на поверхности датчика, который связан со
временем реакции. Более высокие скорости жидкости увеличивают коэффициент теплопередачи пленки на
поверхности датчика и уменьша ют время реакции. Температура, однако, оказываетсмешанное влияние. С одной
стороны, температура действует так же. как скорость жидкости, то есть она увеличивает коэффициент
теплопередачи пленки и уменьшает время реакции. С другой стороны, высокие температуры могут влиять на
свойства материалов внутри датчика и либо уве личивать, либо уменьшать время реакции. Давление обычно не
оказывает существенного эффекта на время реак ции датчика, за исключением его влияния на свойства
жидкости, которые управляют коэффициентом теплопередачи поверхности.
В дополнение к влиянию технологических условий на время реакции РДТ обычно воздействует установка
РДТ в технологическом процессе. Влияние установки особенно важно для РДТ. укрепленных в термокармане, в
20