15
элементов. Подготовка образцов к испытаниям, их проведение, а также критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27924.
Примечания
1 Допускается не проводить испытания, если указанные элементы щитков выпускаются изготовителями по нормативной документации, в которой предусмотрены испытания на пожароопасность.
2 Не подвергают испытаниям зажимы, установленные на изоляционных основаниях из негорючих материалов (керамика, фарфор и т. п.).
3 Подтверждение нормативной вероятности возникновения пожара должно осуществляться расчетным путем по приложению 5 ГОСТ 12.1.004 при постановке распределительных щитков на производство.
10.4 Испытание на теплостойкость по 6.2.5 оболочек щитков класса II и изоляционных деталей щитков классов I и II следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.3.
10.5 Испытание на коррозионную стойкость оболочек щитков класса I по 6.2.6 следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.3.
Оценка результатов испытаний — по этому же стандарту.
10.6 Испытанием на стойкость к механическим ударам по 6.2.8 должны подвергаться оболочки щитков классов I и II как настенной установки (удары наносят по фасадной и боковым сторонам), так и оболочки щитков, встраиваемых в ниши (удары наносят только по фасадной стороне). При нанесении ударов по фасадной стороне дверцы щитков должны быть закрыты.
В щитках, не имеющих дверец, удары наносят по оперативной панели. Места нанесения ударов указываются в технических условиях на щитки конкретных типов.
Количество ударов, методика их выполнения и оценка результатов испытаний — по ГОСТ Р 51321.3. При испытании не должен также разрушаться прозрачный материал окон, предназначенных для снятия показаний счетчиков. Допускаются отдельные трещины, ухудшающие обзор шкал счетчиков.
10.7 Проверка механической прочности винтовых средств крепления по 6.2.13 должна проводиться по ГОСТ Р 51321.3. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при испытании отсутствовали повреждения, приведенные в указанном стандарте.
10.8 Проверку функционирования дверец и их запорных устройств по 6.2.17, 6.2.18, 6.2.22, 6.2.23 проводят трехкратным их опробованием в работе.
10.9 Проверку маркировки аппаратов по 6.2.25 и зажимов по 6.3.9, 6.3.10 проводят визуально.
10.10 Проверку по 6.2.26 проводят визуально, при этом проверяют наличие инструкции по заполнению оболочек щитков аппаратами и их маркировку, а также средств для ее выполнения.
10.11 Проверка степени защиты по 6.4.1 должна проводиться по ГОСТ 14254. Щитки должны проверяться на степень защиты в установленном положении с присоединенными внешними проводниками.
Оценка результатов проверки — по этому же стандарту.
10.12 Проверка электрической связи по 6.4.2 между доступными прикосновению проводящими частями щитков класса I с зажимами защитного и заземляющего проводников должна проводиться путем замера сопротивления между ними омметром с соответствующим пределом измерения. Сопротивление считают соответствующим норме, если оно не превышает 0,1 Ом.
10.13 Проверку перемычки по 6.4.3 (материал и сечение ее проводника) проводят сличением с технической документацией. Надежность крепления перемычки к корпусу щитка и дверце проверяют соответствующим инструментом, предусматриваемым в технических условиях на щитки.
10.14 Проверку правильности выполнения заземляющего зажима по 6.4.4, 6.4.5, маркировки щитков класса II по 6.4.8, наличия предупреждающего знака напряжения по 6.4.9 проводят визуально.
Проверку обозначения знаком заземления заземляющего зажима и зажима для нулевого защитного проводника по 6.4.6 проводят визуально.
Знак должен быть четким и соответствовать ГОСТ 21130.
10.15 Проверку правильности функционирования органов управления аппаратов по 6.4.7 проводят трехкратным включением и отключением аппаратов, при этом сопоставляют направление движения органов управления с заданным в технических условиях на щитки конкретных типов и ГОСТ 21991. Проверку дублирующих обозначений (если они предусмотрены) проводят визуально.
10.16 Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3 (внешний вид, толщина покрытия) следует проводить согласно ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.410