35
бензин.
Затем части погружают на 10 мин в 10 %-ный раствор хлористого аммония в воде при температуре (20±5) °С.
Стряхнув капли, но не высушивая, части помещают на 10 мин в шкаф, содержащий насыщенный влагой воздух температурой (20±5) °С.
После того, как части подсохнут в течение 10 мин при температуре (100±5) °С в камере тепла, их поверхность не должна иметь следов ржавчины.
Следы ржавчины на острых краях и желтую пленку, удаляемую стиранием, во внимание не принимают.
Для маленьких пружин и недоступных частей, подверженных коррозии, слой смазки может обеспечивать достаточную защиту от коррозии.
Такие части подлежат испытанию только при сомнении в эффективности смазки, в этом случае испытание проводят без предварительного снятия смазки.
Примечание- Вопрос о пересмотре данного испытания - в стадии рассмотрения.
9.2.1.6 Испытание на трекингостойкость
Испытание следует проводить на приемлемой части, взятой из контактора, или, при согласовании из практических соображений, на приемлемом образце изоляционного материала согласно ГОСТ 27473 (испытательный раствор А).
9.2.2 Испытания на винтах или гайках, кроме размещаемых на зажимах и предназначенных для оперирования при установке или обслуживании
Винты или гайки следует затягивать и отпускать:
- десять раз при зацеплении с резьбой в изоляционном материале;
- пять раз - во всех других случаях.
Винты или гайки, закрепляющиеся резьбой в изоляционном материале, должны каждый раз полностью выниматься и снова вставляться.
Испытание проводят с применением отвертки или гаечного ключа, прикладывая момент по таблице 11 или указанный изготовителем.
Винты или гайки следует затягивать без рывков.
Если винт имеет шестигранную головку со шлицем для затягивания с помощью отвертки, прикладывают усилия согласно таблице 11, и если значения в графах II и III различны, испытания проводят дважды:
- первый раз прикладывают к шестигранной головке с помощью ключа момент, указанный в графе III;
- затем к новому образцу с помощью отвертки прикладывают момент, указанный в графе II;
Если значения в графах II и III одинаковые, проводят только испытание с помощью отвертки. Во время испытания фиксирующие узлы и выводы не должны разбалтываться и не должно быть, например, поломки винтов или повреждений шлицев, резьбы, шайб или хомутов, что могло бы нарушить дальнейшую эксплуатацию резьбовых соединений,
9.2.3 Проверка степеней защиты контакторов в оболочках
Методика испытания - на рассмотрении.
После испытания на вторую цифровую характеристику следует проверить электроизоляционные свойства контактора проверкой на электрическую прочность изоляции при испытательном напряжении промышленной частоты 2 Ue, но не менее 1000 В. Это напряжение следует прикладывать в течение 1 мин согласно 9.3.3.4.2а.
9.2.4 Механические свойства выводов
Данный пункт не распространяется на алюминиевые выводы или выводы, предназначенные для присоединения алюминиевых проводников.
9.2.4.1 Общие условия испытаний
При отсутствии иных указаний изготовителя каждое испытание следует проводить