34
температуры путем погружения в холодную воду на 10 с.
Диаметр вмятины, оставленной шариком, следует измерить, и он не должен превышать 2 мм.
Когда невозможно провести испытание на образце в собранном виде, испытание проводят на его подходящей части толщиной не менее 2 мм.
Примечание - Толщина 2 мм может быть получена путем использования нескольких прокладок (слоев).
б) Наружные части из изоляционного материала, необязательно удерживающие токоведущие части и части заземляющей цепи, даже если они находятся в контакте с ними, должны быть подвергнуты испытанию на давление шариком согласно подпункту а), за исключением того, что испытание проводят при температуре (70±2) °С или (40±2) °С плюс наибольшее значение превышения температуры, определенное для данной части в течение испытания на превышение температуры, и выбирают большее значение.
в) Перед помещением в камеру тепла испытуемый контактор должен быть выдержан при комнатной температуре не менее 4 ч.
Контактор следует выдержать в камере тепла в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия, но не менее 1 ч, при температуре (100±2) °С.
Затем образец следует охладить примерно до комнатной температуры.
Стандартный испытательный палец (см. рисунок 10) следует прикладывать к наружным поверхностям, доступным при нормальной эксплуатации, с усилием не более 5 Н, не должно быть доступа к токоведущим частям, когда контактор установлен как при нормальной эксплуатации. После испытания, маркировка должна остаться читаемой.
9.2.1.3.2 Испытание материалов
Образец материала толщиной не менее 2 мм подвергают испытаниям по 9.2.1.3.1 а или 9.2.1.3.1б.
Примечание - Изготовитель может предоставить образец изоляционного материала поставщика (или другого надежного источника) для доказательства соответствия данным требованиям.
9.2.1.4 Испытание на стойкость против аномального нагрева и огня
9.2.1.4.1 Испытание частей контактора
Испытанием на проверку стойкости к аномальному нагреву и огнестойкости является испытание нагретой проволокой, которое имитирует тепловые нагрузки, вызываемые источником тепла или горения для имитации пожароопасности.
Испытание нагретой проволокой следует выполнять согласно разделу 4 ГОСТ 27483 при соблюдении следующих условий:
- для частей из изоляционного материала, удерживающих токоведущие части, проводят испытание при температуре 850°С; для данного испытания защитный проводник, если имеется, не считают токоведущей частью;
- для частей из изоляционного материала, не обязательно удерживающих токоведущие части и части цепи заземления, если имеются, даже если они могут быть в контакте с ними, испытание проводят при температуре 650 °С.
9.2.1.4.2 Испытания материалов
Образцы материала подвергают следующим испытаниям:
Примечание- Изготовитель может предоставить образец изоляционного материала поставщика (или другого надежного источника) для доказательства соответствия требованиям 8.1.1.4.
а) на классификацию по воспламеняемости в соответствии с ГОСТ 28779;
б) нагретой проволокой (ИРП), как указано в приложении G.
9.2.1.5 Испытание на коррозиеустойчивость
С испытуемых частей должна быть снята смазка путем погружения их (при взбалтывании) на 10 мин в холодный обезжиривающий раствор, например очищенный