33
- механические свойства выводов;
- орган управления;
- индикатор положения (см. 3.3.16).
9.2.1 Материалы
9.2.1.1 Испытание на устойчивость к старению
Детали контакторов, представляющие съемные прокладки, уплотнения, мембраны и детали, изготовленные из резины, поливинилхлоридных или аналогичных термопластичных материалов, подвергают испытанию в камере тепла с атмосферой, имеющей состав и давление окружающего воздуха, вентилируемой естественной циркуляцией при этом уплотнения, прокладки, мембраны свободно подвешивают. Температура в камере (70±2) °С.
Образцы должны быть выдержаны в камере в течение 7 сут (168 ч). Рекомендуется использовать камеру с электроподогревом. Естественная циркуляция воздуха может быть обеспечена за счет отверстий в стенках камеры.
После испытания образцы извлекают из камеры и выдерживают при комнатной температуре и относительной влажности 45-55 % в течение 4 сут (96 ч).
При визуальном осмотре образцы не должны иметь трещин на поверхности, коробления, ухудшающего их дальнейшее использование, вязкости и липкости. Это оценивают следующим образом:
- указательным пальцем, обернутым грубой тканью, надавливают на образец с усилием 5 Н.
Усилие 5 Н может быть получено следующим образом: образец кладут на одну чашу весов, а на другую - груз, равный массе образца, плюс 500 г. Затем устанавливают равновесие путем надавливания на образец пальцем.
На образце не должен оставаться след ткани, и он не должен прилипать к ткани.
9.2.1.2 Испытание на влагостойкость
Влагостойкость проверяют испытанием Са (влажное тепло, устойчивый режим) по ГОСТ 11478 при следующих условиях.
Входные отверстия, если есть, должны оставаться открытыми; если есть пробивные диафрагмы, одна из них должна быть вскрыта. Части, которые могут быть сняты без инструмента, должны быть сняты и подвергнуты воздействию влаги вместе с основными частями; пружинящие крышки должны быть открыты во время испытания.
Перед помещением в камеру влаги образцы должны быть выдержаны при комнатной температуре по крайней мере 4 ч. Продолжительность испытаний должна быть не менее 4 сут.
Затем контактор извлекают из камеры, устанавливают на место съемные части и закрывают крышки. После этого контактор подвергают в течение 1 мин испытательному (контрольному) напряжению промышленной частоты 2 Ue, но не менее 1 000 В, между различными частями, как указано в 9.3.3.4.2.
9.2.1.3 Испытание на термостойкость
9.2.1.3.1 Испытание на контакторе
а) Части из изоляционного материала, если имеются, необходимые для удерживания токоведущих частей и частей цепей заземления, должны подвергаться испытанию давлением шарика при температуре (125±2) °С, за исключением тех изоляционных частей оболочки, которые необходимы для удерживания зажима заземления, если имеются, которые должны быть испытаны согласно подпункту б).
Устройство для испытания давлением показано на рисунке 3.
Поверхность испытуемой части должна быть размещена в горизонтальном положении и опираться на стальную пластину толщиной не менее 5 мм, а стальной шарик диаметром 5 мм должен прижиматься к поверхности усилием 20 Н.
Испытание должно быть проведено в камере тепла при температуре (125±2) °С.
Спустя 1 ч шарик следует снять с образца и охладить образец до комнатной