ГОСТР 50031— 2012
часть, выполненная из изоляционного материала, которая могла бы воспламениться вопределенных усло
виях такого испытания, будет гореть ограниченное время без распространения огня в виде пламени, горя
щих частей или капель, падающих с испытуемой части.
Испытывают один образец.
В случае получения неоднозначного результата испытывают еще два образца.
Раскаленную проволоку прикладывают один раз.
На время испытания образец устанавливают в самое неблагоприятное положение его предполагаемо
го использования (с испытуемой поверхностью в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к указанной поверхности испытуемого образца с учетом
предполагаемых условий эксплуатации, в которых нагретый или раскаленный элемент можетсоприкасать ся
с образцом.
Образец считают выдержавшим испытание раскаленной проволокой, если;
- нет видимого пламени или длительного свечения или
- пламя и свечение гаснут в течение 30 с после удаления раскаленной проволоки.
Папиросная бумага не должна загореться, а сосновая доска — обуглиться.
П р и м е ч а н и е 4 — Решается вопрос о пересмотре этого испытания.
9.16 Испытание трекингостойкости
Соответствие требованию 8.11 должно быть проверенодля материалов, кроме керамики, следующим
испытанием.
Плоская поверхность испытуемой части, если возможно, не менее (15 х 15) мм помещается в гори
зонтальное положение.
Два платиновых электрода, размеры которых указаны на рисунке 9. помещают на поверхности образ
ца. как показано на рисунке, так. что скругленные края соприкасаются с образцом по всей их длине. Уси
лие. прикладываемое к каждому электроду, должно составлять приблизительно 1 Н.
Электроды подсоединяют к источнику питания переменного тока с частотой от 45 до 65 Гц. напряже
ние которого соответствует сравнительному индексу трекингостойкости СИТ материала (см. таблицу 1),
например 100,400 или 600 В.
Полное сопротивление цепи при накоротко замкнутых электродах регулируют при помощи регулиру
емогосопротивления так, что ток составляет (1,0
±
0,1) А при коэффициенте мощности от 0.9 до 1. В цепь
включают реле максимального тока с временем отключения не менее 0.5 с.
Поверхность образца смачивают свободно падающими по центру между электродами каплями ра
створа хлористого аммония вдистиллированной воде.
Раствор должен иметь удельное сопротивление 400 Ом см при температуре 25 СС, что соответствует
концентрации приблизительно 0.1 %.
Капли должны иметь обьем от 20 до 25 мм3и падать с высоты от 30 до 40 мм.
Интервал времени между падением капельдолжен составлять от 25 до 35 с.
До тех пор. пока не упадут все 50 капель, не должно произойти перекрытий или пробоев между
электродами.
П р и м е ч а н и е — До начала каждого испытания необходимо проверить, чтобы электроды были чистыми,
правильной формы и правильно установлены. В случае сомнения испытание можно повторить при необходимо сти
на новом комплекте образцов.
9.17 Испытание на коррозиостойкость
С подлежащих испытанию частей полностью удаляютсмазку путем их погружения вхолодный хими
ческий обезжиривающий реагент типа метилхпороформа или очищенного бензина на 10 мин. а затем еще на
10 мин в 10 %-ный раствор хлористого аммония в воде с температурой от 15 вС до 25 °С.
После стряхивания капель без высушивания эти части на 10 мин помешают в камеру с насыщенным
влагой воздухом при температуре от 15 °С до 25 °С.
После высушивания этих частей в течение 10 мин в камере нагрева с температурой от 95 °С до
105 ®Сна их поверхности не должно быть признаков ржавчины.
Следами ржавчины на острых кромках или желтоватой пленкой, удаляемой простым стиранием, мож
но пренебречь.
Для небольших пружин и аналогичных деталей и для недоступных частей, подверженных абразивно
му износу, достаточную защиту от коррозии может обеспечить слой смазки.
45