62
По возможности, в качестве испытуемого образца следует использовать собранный соединитель.
Примечание - Если испытание нельзя провести на собранном образце, то испытанию подвергают вырезанную из него часть (фрагмент).
Испытания проводят на одном образце.
В случае сомнения испытания проводят на двух образцах.
Раскаленную проволоку следует прикладывать только один раз. Образец во время испытания следует устанавливать в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом условия предполагаемого использования, при которых нагретый элемент мог бы войти в контакт с образцом.
Образец считают прошедшим испытание, если:
- нет видимого пламени или тления;
- пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки.
Не должны иметь место загорание тонкой бумаги или подпаленные места на доске.
28.1.2 Образец вилки с частично спрессованными штырями испытывают с помощью устройства, показанного на рисунке 40, которое состоит из изолирующей плиты 4 и металлической детали 2. Между этими двумя частями имеется воздушный промежуток 3 мм, достигаемый с помощью средств, которые препятствуют циркуляции воздуха вокруг штырей.
Передняя поверхность плиты должна быть круглой с плоской поверхностью и иметь диаметр, равный двум максимальным размерам рабочей поверхности вилки, приведенным в соответствующем стандартом листе по ГОСТ 7396.1.
Толщина плиты должна быть не менее 5 мм.
Деталь 2 должна быть изготовлена из латуни, иметь длину не менее 20 мм и такую же форму, что и контур вилки, соответствующий ГОСТ 7396.1.
Деталь 2 должна иметь такую форму, чтобы испытуемая вилка нагревалась ею и при передаче тепла испытуемой вилке в процессе испытания конвенция или облучение были бы сведены до минимума.
Термопара 3 должна устанавливаться на расстоянии 7 мм от передней поверхности детали 2 симметрично, как показано на рисунке 40.
Размеры отверстий для штырей вилки в детали 2 должны быть на 0,1 мм больше, чем максимальные размеры штырей, указанные в ГОСТ 7396.1, и расстояние между штырями по ГОСТ 7396.1. Глубина отверстий должна быть достаточной для полного введения в них вилки.
Примечание - Деталь 2 может изготавливаться из двух или более частей для удобства их очистки.
Испытуемые образцы вставляют в устройство в наиболее неблагоприятном горизонтальном положении, когда устройство достигает установившейся температуры, измеряемой с помощью термопары: (120+-5)°С для вилок на номинальный ток 2,5 А, (180+-5)°С для вилок, имеющих более высокий номинальный ток.
Примечание - Значение (200+-5)°С является временным.
Температуру при этих значениях номинального тока поддерживают в течение 3 ч.
Испытуемые вилки вынимают из устройства и охлаждают до комнатной температуры в течение 4 ч.
Затем частично опрессованные штыри вилки подвергают испытанию на удар по разделу 30, но при комнатной температуре, после чего проводят внешний осмотр.
Примечание - При внешнем осмотре не должно быть обнаружено невооруженным глазом никаких трещин на изолирующих частях, а размеры этих частей не должны измениться до такой степени, чтобы была нарушена защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям.
28.2 Устойчивость к токам утечки
В соединителях, отличных от обычных, изолирующие части, на которых крепят токоведущие детали, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам утечки.
Для материалов, кроме керамических, соответствие данному требованию устанавливают следующим испытанием по ГОСТ 27473:
- плоские поверхности испытуемой детали размером не менее 15х15 мм располагают в горизонтальном положении.