56
24.17 Калибром, приведенным на рисунке 34, воздействуют на каждую сторону крышек или закрывающих пластин, установленных без винтового крепления на монтажной или опорной поверхности, как показано на рисунке 33.
Калибр прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой плоскости. При этом плоскость В находится на монтажной или опорной поверхности, а плоскость А перпендикулярна ей.
Если крышка/закрывающая пластина установлена без винтов на другой крышке, закрывающей пластине или монтажной коробке, имеющей те же габаритные размеры, то плоскость В калибра должна быть помещена на том же уровне, что и соединение. Габарит крышки или закрывающей пластины не должен превышать габарита опорной поверхности.
Расстояние между плоскостью С калибра и габаритом испытуемой стороны, измеренное параллельно плоскости В, не должно уменьшаться (за исключением пазов, отверстий, обратных конусов или тому подобных, размещенных на расстоянии менее 7 мм от плоскости, включающей плоскость В, и удовлетворяющих испытаниям по 24.18), когда измерения повторяют, начиная от точки х в направлении стрелки у (см. рисунок 35).
24.18 Калибр (см. рисунок 36), прикладываемый с усилием 1 Н, не должен входить более чем на 1,0 мм от внешней поверхности детали в любые пазы, отверстия или обратные конуса или тому подобные отверстия, когда калибр прикладывают параллельно монтажной или опорной поверхности и под прямым углом к испытуемой детали, как показано на рисунке 37.
Примечание - Проверку того, как калибр, показанный на рисунке 36, входит более чем на 1 мм, проводят с помощью поверхности, перпендикулярной к плоскости В и включающей верхнюю деталь габарита паза, отверстия, обратного конуса или тому подобное.
25. Нагревостойкость
Соединители должны иметь достаточную нагревостойкость.
Проверку проводят:
а) для монтажных коробок, отдельных крышек и закрывающихся пластин - испытаниями по 25.3;
б) для переносных соединителей, за исключением частей, приведенных в подпункте а), - испытанием по 25.1, 25.4 и 25.3, кроме соединителей, изготовленных из натурального или синтетического каучука или их смеси;
в) для стационарных розеток, за исключением частей, приведенных в подпункте а), - испытанием по 25.1-25.3, кроме частей, изготовленных из натурального или синтетического каучука или их смеси. Части, предназначенные только для декоративных целей, не испытывают.
25.1 Испытуемые образцы на 1 ч помещают в термокамеру и нагревают до температуры (100+-2)°С.
В процессе испытаний не должно произойти изменений, нарушающих требования настоящего стандарта, не должен плавиться компаунд, если таковой имеется, до такой степени, чтобы оголились токоведущие части.
После испытания образец охлаждают до комнатной температуры.
Затем проводят испытание стандартным испытательным пальцем, который прикладывают с силой 5 Н, при этом токоведущие части должны оставаться недоступными для прикосновения, когда соединитель смонтирован, как для нормальной эксплуатации.
Маркировка после испытаний должна быть четкой и легко читаемой. Изменением цвета, возникновением пузырей или небольшим вытеканием компаунда можно пренебречь, если при этом не нарушаются требования электробезопасности настоящего стандарта.
25.2 Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие части и детали заземляющей цепи, а также наружные части из термопластичного материала толщиной 2 мм, окружающие фазные и нейтральные вводные отверстия розеток, испытывают стальным шариком по 25.3 с помощью устройства, приведенного на рисунке 38, за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют заземляющий контактный зажим.
Примечание - Если невозможно провести испытание на образце соединителя, то испытание проводят на образце материала толщиной 2 мм, взятом от образца.
Для достижения требуемой толщины могут быть использованы отдельные слои материала, но не более четырех. В каждом случае общая толщина слоев не должна быть менее 2,5 мм.
Испытуемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее 3 мм в горизонтальном положении и стальной шарик диаметром (5+-0,1) мм вдавливают в испытуемую поверхность с силой 20 Н.