53
розетки аналогичным образом крепят к плоскому стальному листу. В процессе и после испытания розетка не должна иметь повреждений, препятствующих ее дальнейшему использованию.
24.4 Образцы подвергают испытаниям на удар с помощью прибора, указанного на рисунке 27.
Прибор устанавливают на пористую резину толщиной 40 мм и помещают вместе с испытуемыми образцами в холодильник, имеющий температуру минус (15+-2)°С, на время не менее 16 ч.
Спустя 16 ч каждый образец по очереди устанавливают в положение, указанное на рисунке 27, и на него сбрасывают боек массой (1000+-2) г с высоты 100 мм.
После испытания образцы не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
24.5 Образцы подвергают испытаниям на сжатие, как показано на рисунке 28. Температура прижимной пластины опорной плиты и образца должна быть (23+-2) °С, а прикладываемая сила 300 Н.
Сначала образцы помещают в положение а) на рисунке 28 и подвергают давлению в течение 1 мин, затем - в положение b) и снова подвергают давлению в течение 1 мин. Через 15 мин после окончания испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
24.6 Ввинчивающийся уплотнитель должен соответствовать цилиндрическому металлическому стержню, имеющему диаметр, равный наименьшему внутреннему диаметру уплотнения.
Уплотнители затягивают соответствующим гаечным ключом, к которому в течение 1 мин прилагают момент, указанный в таблице 22.
Таблица 22
┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │ Крутящий момент, Н х м │
│ испытательного ├──────────────────────┬───────────────────────┤
│ стержня, мм │ Металлический │ Уплотнитель из │
│ │ уплотнитель │ заливочного материала │
├─────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────────┤
│До 14 │ 6,25 │ 3,75 │
├─────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────────┤
│Св. 14 до 20 │ 7,50 │ 5,00 │
├─────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────────┤
│Св.20 │ 10,00 │ 7,50 │
└─────────────────────┴──────────────────────┴───────────────────────┘
После испытания уплотнитель не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
24.7 Вилки с частично опрессованными штырями испытывают с помощью прибора, указанного на рисунке 29.
Прибор состоит из горизонтального стержня, имеющего в центре шарнир. Кусок стальной проволоки диаметром 7 мм, имеющий П-образную форму, жестко крепят обоими концами к концу стержня так, чтобы прямая часть выступала под стержнем и была параллельна оси вращения стержня.
Испытуемая вилка находится в зажимном устройстве в таком положении, чтобы прямая часть (перемычка) стальной проволоки была перпендикулярна оси штырей вилки.
Штыри вилки должны быть наклонены вниз под углом 10° к горизонтали. Стержень нагружают так, чтобы перемычка создавала на штыре вилки силу, равную 4 Н.
Вилка может сдвигаться назад или вперед по горизонтали в плоскости оси стержня так, чтобы перемычка проволоки скользила вдоль штыря.
Штырь вилки скользит ~ 9 мм, из них 7 мм перемычка должна скользить по опрессованной части штыря. Число циклов - 20000 (по 10000 в каждом направлении). Скорость движения перемычки - 30 движений в 1 мин.
Испытания проводят на одном штыре каждой вилки.
После испытания вилка не должна иметь повреждений, способных нарушить безопасность или препятствовать дальнейшей ее эксплуатации вилки, опрессованные части не должны иметь проколов или морщин.
24.8 Розетки с защитными шторками должны иметь шторки такой конструкции, чтобы они могли противостоять механическому усилию, которое может возникнуть при нормальной эксплуатации, например когда штырь вилки окажется прижат к шторкам в отверстии розетки.
Проверку проводят следующим испытанием, которое проводят на образцах, ранее подвергнутых испытаниям по разделу 20, и без предварительной обработки по 16.1.