ГОСТ Р 8.726—2010
В.4.2 Опробование
При опробовании поверяемый датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки Dmax. выдержи
вают датчик в течение 5 мин и разгружаютдо минимальной испытательной нагрузки Dmn. Операцию повторяют три
раза. Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.1).
Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.
В.4.3 Определение погрешности EL
При нормальной температуре окружающего воздуха поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно
нагружают до Dn)aj< и разгружают до 0 ^ п. Число ступеней должно быть не менее 5. при этом обязательно воспроиз
ведение нагрузки, максимально близкой к 75%-ной разнице между DmJJX и Dmjp. Полученные значения записывают в
протокол (см. В.6.1).
Определяют коэффициент преобразования f. который представляет собой число единиц индикации на по
верочный интервал датчика v. Коэффициент преобразования f определяют из средних данных испытания для
увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20 "С.
Для определения коэффициента преобразования f вычисляют разность между средним показанием на
циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75%-ной разнице между 0(Пах и 0 ^ п и показанием при
PftwV Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75 % л)для такой нагрузки, что
бы получить коэффициент преобразования (. и записывают в протокол (см. В.6.2).
Показание при 75%-ной (Dmax - Dmin) - показание при Dmn
0.75г?’
где Omin — минимальная нагрузка при испытании:
Dmax — максимальная нагрузка при испытании:
п — число поверенных интервалов датчика.
Затем вычисляют опорное показание Rh переводя полезную испытательную нагрузку в единицах массы в
единицы v путем умножения на коэффициент преобразования {, при каждой испытательной нагрузке. Результат
вычислений записывают в протокол (см. В.6.2).
Испытательная нагрузка - D „n
R =--------------------------------------------- -— nf,
^тад —^min
где f — коэффициент преобразования.
Затем вычисляют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испы
тательной нагрузки и делят на f для получения погрешности EL для каждой испытательной нагрузки в единицах у.
Среднее показание испытания - опорное показание
Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.2).
Полученные значения погрешности датчика не должны превышать значений, приведенных в таблице В.2.
Таблица В.2
Интервал намерении, «гПредел допускаемой погрешности при поверке, юре, v
От 20 v до 500 v включ.±0.35
Св. 500 vдо 2000 v включ.±0.70
Св. 2000 v± 1.05
В.4.4 Определение составляющей погрешности, связанной со сходимостью £к
Составляющую погрешности £к вычисляют по данным, полученным при выполнении операции no В.4.3.
Необходимо вычислить максимальную разность между показаниями при испытании, указанными в протоколе В.6.1. и
разделить на /. чтобы получить составляющую погрешности Ек в единицах v.
Максимальное показание - минимальное показание
Е- -----------------------------7-----------------------------
Полученные значения составляющей погрешности £R не должны превышать тре для каждой нагрузки.
В.4.5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической
нагрузке
В протокол В.6.3 записывают среднее показание для минимальной испытательной нагрузки Dmjn при каждой
испытательной температуре (20 “С, максимальной температуре рабочего диапазона, минимальной температуре
рабочего диапазона, плюс 20 ’С).
33