ГОСТ Р 8.726—2010
Приложение В
(справочное)
Методика поверки
Весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных
интервалов nLC < 3000 и коэффициентом распределения погрешности pLC, равным 0,7
Настоящая методика поверки распространяется на весоизмерительные тензорезисторные датчики классов
точности С. D с числом поверочных интервалов nLC S 3000 и коэффициентом распределения погрешности р^с,
равным 0,7, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками — один год.
В.1 Операции и средства поверки
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице В.1.
Т аб лиц а В.1
Наименование операции
Номер
пункта
Проведение операций при
Средство поверки и ее нормативно-
техническая характеристика
первичной периодичесхой
поверлеповерке
1 Внешний осмотрА.4.1
ДаДа
—
2 ОпробованиеА.4.2
ДаДа
—
3 Определение погрешностиА.4.3
ДаДа
Средства измерений 1-го раз
ряда по ГОСТ Р 8.663 с пределами
допускаемых доверительных гра
ниц относительной погрешности
6
= 0,01 %.
Камера тепла-холода, диапа
зон температур от минус 30 ‘С до
плюс 40 ‘С.
Индикатор выходного сигнала
датчика с числом поверочных ин
тервалов nj[vdг 15000
4 Определение составляющей по А.4.4
ДаДа
грешности. связанной со сходимостью
5 Определение влияния температурыА.4.5
Да
Нет
на выходной сигнал при минимальной
статической нагрузке
6 Определение составляющей по А.4.6
ДаДа
грешности. связанной с ползучестью Сс
7 Определение изменения выходного А.4.7
ДаДа
сигнала при возврате к минимальной на
грузке Сод
В.2 Требования безопасности
При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационнойдокументации
на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.
В.З Условия поверки, подготовка к ней
В.3.1 Испытании следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что тем
пература окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в
процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного
датчика и не более чем на 2 "С.
В.3.2 Наименьшая нагрузка Dmn (минимальная испытательная нагрузка) должна быть, по возможности, бли
же. но не меньше, чем минимальная статическая нагрузканасколько это допускает сиповоспроизводящая
система. Максимальная нагрузка Drrax (здесь и далее максимальная испытательная нагрузка) должна быть не
менее 90 % от £тох , но не более £^,,ах.
В.3.3 Непосредственно перед выполнением операций поверки поверяемый датчик присоединяют к сред
ствам поверки, после чего выполняют операции по подготовке поверяемого датчика и средств поверки к работе
методами, приведенными в соответствующих эксплуатационных документах.
В.4 Проведение поверки
В.4.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемого датчика, отсутствие видимых повреждений,
наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее
соответствие утвержденному типу.
32