ГОСТ Р 8.726—2010
Приложение А
(обязательное)
Процедуры испытаний для оценивания образца
А.1 Область применения
В настоящем приложении приведены проверочные процедуры для испытания образцов весоизмерительных
датчиков, применяемых при измерении массы.
А.1.1 Процедуры испытаний, где это возможно, установлены для самого широкого применения ко всем весо
измерительным датчикам в пределах действия настоящего стандарта.
А.1.2 Процедуры применяются только для испытания весоизмерительных датчиков. Попытки распростра
нить испытания на полные системы, содержащие весоизмерительные датчики, не делались.
А.2 Цель
Для обеспечения единообразия испытания образца установлены приводимые далее процедуры испытаний
по количественному определению эксплуатационных характеристик.
А.З Условия испытаний
А.3.1 Оборудование для испытаний
Основное оборудование для испытаний по оцениванию образца состоит из сипоеоспроизводящей системы
и прибора, измеряющего выходной сигнал весоизмерительного датчика (см. 5.6).
А.3.2 Общие рассмотрения условий испытаний и условий окружающей среды
Перед проведением испытания весоизмерительного датчика особое внимание следует уделить окружаю
щим условиям и условиям испытаний. Существенные расхождения часто происходят из-за недостаточного учета
таких деталей.
Перед выполнением любой программы испытаний по испытаниям образца следует тщательно рассмотреть
приводимые далее положения.
А.3.2.1 Ускорение свободного падения
Эталоны массы, применяемые при испытании, следует откорректировать, если необходимо, для места про
ведения испытания и вместе с результатами испытания следует указать значение ускорения свободного падения д
на месте испытания. Значение эталонной массы, применяемой для получения усилия, должно прослеживаться к
Государственному первичному эталону единицы массы.
А.3.2.2 Условия окружающей среды
Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что темпера
тура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в про
цессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительногодатчика
и не больше 2 СС.
А.3.2.3 Условия нагружения
Особое внимание следует обратить на условия нагружения, чтобы предотвратить внесение погрешностей,
не свойственных весоизмерительному датчику. Необходимо принимать во внимание факторы, такие как шерохова
тость поверхности, плоскостность, коррозия, царапины, эксцентричность и т. д. Условия нагружения должны соот
ветствовать требованиям производителя весоизмерительных датчиков. Нагрузки следует прикладывать и снимать
по оси чувствительности датчика без его сотрясения.
А.3.2.4 Границы диапазона измерений
Минимальная рабочая нагрузка диапазона измерений Dmin (далее именуемая «минимальная испытательная
нагрузка»), которую позволяет задать силовоспроизводящая система, должна быть по возможности ближе, но не
менее чем минимальная статическая нагрузка Етт. Максимальная нагрузка диапазона измерений 0 , ^ (далее
именуемая «максимальная испытательная нагрузка») должна составлять не менее 90 % £(ПЛХ. но не более чем
£тах <см рисунок 1).
А.3.2.5 Эталоны сравнения
Следует проводить периодическую поверку применяемых эталонов.
А.3.2.6 Период стабилизации
Период стабилизации для испытуемого весоизмерительного датчика и показывающего прибора следует обе
спечивать по рекомендациям производителей применяемого оборудования.
А.3.2.7 Температурный режим
Важно отвести достаточно времени для достижения стабилизации температуры весоизмерительного дат
чика. Особое внимание к этому требованию следует уделять для больших датчиков. Система нагружения должна
итлеть такую конструкцию, которая не вносит существенные перепады (градиенты температуры) в датчик. Весоиз
мерительный датчик и средства его присоединения (кабели, трубки и т. д.). которые являются составной частью
или соприкасаются с ним. следует испытывать при одинаковой температуре. Показывающий измерительный при-
16