ГОСТ Р ИСО 5833—2005
F.2.6 С-образный зажим(ы) или другое устройство^) для сжимания формы между верхней и нижней пласти
нами.
F.2.7 Оборудование для смешивания цемента, рекомендованное изготовителем цемента.
F.3 Условия испытания
Форму, пластины, смешивающее оборудование и компоненты образца цемента выдерживают при темпера
туре (23 ± 1) “С в течение 2 ч перед изгибанием испытательного образца(ов). Проводят испытание на изгиб
образца(ов) при температуре (23 ± 1) ”С.
F.4 Проведение испытания
F.4.1 Закрывают пластину(ы) основания формы пленкой из полиэфира. Размешают форму<ы) сверху пласти
ны^).
F.4.2 Смешивают все компоненты образца одного цемента в соответствии с инструкцией изготовителя.
F.4.3 Для цемента, предназначенного для использования в тестообразном состоянии, определяют время
достижения смесью состояния отвердения по процедуре, приведенной в В.4.2 и ВАЗ. В течение 1 мин после
определения времени отвердения осторожно упаковывают смесь в форму(ы). Заполняют форму цементом немед
ленно после того, как смешивание закончено, накрывают слоем пленки из полиэфира, кладут верхнюю пластину(ы) и
сжимают верхнюю и нижнюю пластины основания формы(м). Для цементов, предназначенных для использования с
применением шприца, заполняют формы с помощью шприца и проводят такую же обработку, как для цементов,
применяемых в тестообразном состоянии.
F.4.4 Приблизительно через 1ч удаляют зажим, верхнюю и нижнюю пластины и пленку из полиэфира.
F.4.5 Следует обратить внимание на нежелательность перегрева испытуемых образцов. Отшлифовывают
влажным способом кромки и верхние поверхности образцов 400-гранульной наждачной бумагой до требуемой
ширины и толщины. Отмечают неотшлифованную нижнюю поверхность, поскольку она будет использована в
качестве поверхности растяжения при изгибе.
Если отдельные испытуемые образцы попали в индивидуальные впадины формы, образцы удаляют из
формы.
Прямоугольные испытуемые образцы должны иметь длину (75 ± 0.1) мм. ширину (10 ±0.1) мм и толщину
(3.3 ±0.1) мм.
Образцы испытывают при температуре (23 ± 1) ”С в течение (24 ± 2) ч.
F.4.6 Измеряют толщину и ширину образца с погрешностью не более ± 0.1 мм в трех поперечных сечениях
образца и размещают симметрично в четырех точках изгиба машины для испытаний на изгиб.
F.4.7 С помощью машины для испытаний на изгиб увеличивают силу на центральную точку нагрузки от нуля,
используя поперечную скорость 5 мм/мин, регистрируют изгиб образца в зависимости от приложенной силы. Про
должают увеличивать силу до разлома испытуемых образцов.
F.4.8 Регистрируют значение изгиба, возникающего при воздействии силы от 15 до 50 Н. с точностью до
0.05 мм. Записывают значение силы при разрыве с точностью 0.5 Н.
F.4.9 Повторяют испытания в соответствии с F.4.6—F.4.8 для каждого из четырех оставшихся испытуемых
образцов.
F.5 Расчет и представление результатов
F.5.1 Модуль изгиба
Для каждого испытанного образца рассчитывают модуль изгиба Е, МПа. по формуле
£ = - ^ .< 3 /2- 4 А(Г-1)
4Jbhl
где ДГ — диапазон изменения нагрузки (50 Н — 15 Н = 35 Н):
а — расстояние между внутренними и наружными точками нагрузки, равное 20 мм:
/ — разница между значениями изгиба при воздействии нагрузок от 15до 50 Н. мм:
b — среднее значение измеренной ширины образца, мм:
А — среднее значение измеренной толщины образца, мм;
{ — расстояние между наружными точками нагрузки, равное 60 мм.
Вычисляют среднее значение модуля изгиба для пяти испытанных образцов, выраженное в мегапаскалях, и
стандартное отклонение.
F.5.2 Сила изгиба
Для каждого испытанного образца вычисляют силу изгиба В, МПа. по формуле
(Г-2)
где F— сила разрыва. Н:
а — расстояние между внутренними и внешними точками нагрузки, равное 20 мм;
А — среднее значение измеренной ширины образца, мм;
А— среднее значение измеренной толщины образца, мм.
13