ГОСТ 8.046—2010
7.2.4 Перпендикулярность рабочей боковой поверхности станины к ее верхней плоскости прове
ряют в нескольких местах вдоль станины с помощью угломера.
Отклонениеот перпендикулярности рабочей боковой поверхностистанины относительно ееверх
ней плоскости не должно превышать 5’ — для головок ОДГЭ-2, ОДГЭ-5 и 1(7 — для ОДГЭ-20.
7.2.5 Всеподвижные части головкидолжны иметь плавныйход инадежнофиксироваться в задан
ном положении.
7.2.6 Не допускаются радиальные и осевые перемещения шпинделя головки.
7.2.7 Люфт маховиков грубой наводкидолжен быть не более 1/36 его оборота, точной наводки —
1/4, маховика компенсатора — 1/8.
7.2.8 Надежность фиксации шпинделя проверяют с помощью шкива с конусом Морзе 4. Червяк
выводятиз зацепления, шпиндельзажимают (включаютэлектромагнитныйзажим). К шкиву, закреплен
номувшпинделе, покасательной прикладывают нагрузкут, Н(подвешиваютнатросикегирю),значение
которой вычисляют по формуле
m =
-----
,
9.8г
где М — момент силы. Н •м;
г — расстояние от оси шкива до точки приложения, м.
Шпиндель не должен проворачиваться при моменте силы до 20 Н м.
7.2.9Изменение показаний при зажиме шпинделя проверяют с помощью призматической меры
плоского угла — правильной многогранной призмы (далее — призмы) и автоколлиматора следующим
образом:
- в коническое отверстие шпинделя вставляют оправку с призмой;
- в полезренияавтоколлиматораотмечают положениеавтоколлимационногоизображения марки
до и после зажима шпинделя.
Изменение показаний при зажиме шпинделя не должно превышать V — для головок ОДГЭ-2,
ОДГЭ-5 и 8" — для ОДГЭ-20.
П р и м е ч а н и е — При эксплуатации и хранении головок проверку по этому пункту не проводят.
7.3 Проверка правильности выполнения конических отверстий шпинделя и пиноли
задней бабки
Правильность выполнения конических отверстий шпинделя и пиноли задней бабки проверяют с
помощью калибров-пробок методом «пятен на краску».
Рабочие поверхности калибров-пробок Морзе 4 и 2 покрывают равномерным слоем толщиной
1.5—2.0 мкм железной лазури и тщательно растирают до получения голубого тона. Калибры-пробки
Морзе 4 и 2 вводят соответственновотверстиешпинделяипиноли заднейбабкиислегка проворачивают.
Краскадолжна равномернопокрытьвсю поверхностьконическогоотверстия; допускается наличие
не более трех кольцеобразныхразрывов краски шириной неболее 3 мм каждого кольца. Торец шпинде
ля и пиноли должен совпадать с первой риской калибра или располагаться между рисками.
7.4 Проворна торцевого биения шпинделя
Проверку торцевого биения шпинделя проводят с помощью оправки 1 (см. рисунок Б.1, приложе
ние Б), шарика и измерительной пружинной головки.
Шпиндель располагают горизонтально. В отверстие шпинделя вставляют оправку, а в ее центро
вое отверстие устанавливают шарик и поджимают наконечником (плоским) пружинной измерительной
головки. Измерительныйстерженьдолжен располагаться строгопооси шпинделя. Плавно поворачивая
шпиндель, снимают показания измерительной пружинной головки.
Осевое биениедолжно быть не более 2.5 мкм для головки ОДГЭ-2; 3 мкм — для ОДГЭ-5 и 5мкм —
для ОДГЭ-20.
7.5 Проверка радиального биения образующей конуса центра, вставленного в шпиндель
Проверку радиального биения образующей конуса центра, вставленного в шпиндель, проводят с
помощью пружинной измерительной головки, закрепленной в штативе.
Шпиндель располагают горизонтально. Пружинную измерительную головку устанавливают так,
чтобы осьизмерительногостержня была перпендикулярнак образующей конуса. Измерения проводятв
трех положениях центра, смещенного относительно шпинделя на 120°. и на пяти участках образующей
конуса.
5