ГОСТ 8.046—2010
6.2 Электропитание от сети переменного тока:
частотой...............................................................................................................(50±1)Гц:
напряжением........................................................................................................( 2 2 0 ) в-
6.3 После транспортирования головки, поступившие на поверку, выдерживают в рабочем поме
щении не менее 4 ч в упакованном виде и не менее 2 ч без упаковки.
6.4 При необходимости наружныезагрязненные поверхности головки протираютхлопчатобумаж
ной салфеткой поГОСТ29298. смоченной вбензине поГОСТ 1012 или спирте поГОСТ 18300, затемпро
тирают сухой салфеткой. Наружную поверхность экрана протирают ватным тампоном по ГОСТ 5556,
смоченным в спирте, предварительно смахнув с него пыль кисточкой, протирание сухим тампоном не
допускается.
7 Проведение поверки
7.1 Внешний осмотр
7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:
- соответствие комплектности головки паспорту [7]:
- отсутствие на наружных металлических поверхностях головки, станины и задней бабки {из ком
плекта) дефектов. влияющих на эксплуатационные характеристики и ухудшающие внешний вид:
- четкость маркировки, отсутствие перекоса цифр по отношению к экрану;
- равномерность освещения поля зрения, отсутствие в поле зрения загрязнений, темных пятен,
налетов;
- отсутствие на поверхности экрана царапин и выколок.
7.2 Опробование
7.2.1 Плоскостность верхней рабочей поверхности станины проверяют с помощью поверочной
плитыметодом «пятен накраску» (ГОСТ8026);боковойрабочейповерхности— поверочнойлинейкой.
Рабочую поверхность поверочной плиты покрываютравномерным слоем (1,5—2,0 мкм) железной
лазури и тщательно растирают до получения голубого тона. Поверочную плиту накладывают на вер
хнюю рабочую поверхностьстанины ислегка перемещают. После снятия плиты расположение пятен на
станинедолжно бытьравномерным, в любом квадрате состороной25 мм ихдолжно быть не менее20, а
разность числа пятен в любых двух квадратах должна быть не более пяти.
Аналогично проверяют плоскостностьбоковой рабочей поверхностистанины спомощью повероч
ной линейки.
После снятия линейки число пятен на боковой рабочей поверхности станины в прямоугольнике
размером 10
х
15 мм должно быть не менее восьми.
Проверку плоскостности рабочей поверхности станины, выполненной механической шабровкой,
проводят установкой на рабочую поверхность оптической линейки ОЛ-1600 (ИС-36М) (см. [3]). Допуск
отклонения от плоскостности 0,025 мм на длине 1000 мм.
7.2.2 Плоскостность опорных поверхностей оснований головки и задней бабки проверяют анало
гично 7.2.1 с учетом фактической площади опорных поверхностей оснований.
Число пятен на опорной поверхности головки и задней бабки в прямоугольнике размером
10
х
25 мм должно быть не менее восьми.
П р и м е ч а н и е — При эксплуатации и хранении проверку по этому пункту не проводят.
7.2.3 Параллельность направляющего паза станины относительно ее боковой рабочей поверх
ности проверяютс помощью рычажно-пружинной измерительной головки — миникатора. штатива, упо
ра (см. рисунок А.1, приложение А).
Устанавливаютштатив 1так.чтобы упор 2 (см. рисунокА.2, приложениеА)плотноприлегалк боко
вой рабочей поверхностистанины 3, анаконечникпружинной измерительной головки 4упирался в боко
вую поверхность направляющего паза. Штатив перемещают, наблюдая за показаниями пружинной
измерительной головки.
Отклонение от параллельности направляющего паза станины относительно ее боковой рабочей
поверхности не должно превышать 0.005 мм для головок ОДГЭ-2, ОДГЭ-5 и 0,010 мм — для ОДГЭ-20
(см. (2]).
4