ГОСТ 8.046—2010
Радиальное биение образующей конуса центра D. мм. вычисляют по формуле
S —
О =
0.866
<2)
где С — максимальная разность показаний пружинной измерительной головки, мм;
0.866 соответствует cos 30°.
Радиальное биение образующей конуса центра должно быть не более 0,0025 мм для головки
ОДГЭ-2; 0.004 мм — для ОДГЭ-5 и 0.008 мм — для ОДГЭ-20.
7.6 Проверка параллельности оси шпинделя в горизонтальном положении относительно
боковых сторон направляющих сухарей и плоскости основания
Параллельность оси шпинделя в горизонтальном положении относительно боковых сторон
направляющих сухарей и плоскости основания проверяют с помощью оправки, упора, измерительной
пружинной головки, штатива.
Головку закрепляют на станине так. чтобы направляющие сухари прижимались к правой стороне
паза станины. В отверстие шпинделя плотно вставляютоправку 1(см. рисунокБ.1.приложение Б).Упор
штатива прижимают к боковой рабочей поверхности станины или к правой стороне паза. Наконечник
измерительной пружинной головкидолжен касаться оправки в ее горизонтальнойдиаметральной плос
кости. Прижимаяупор кнаправляющей, перемещаютего иотмечаютпоказания измерительной пружин
ной головки. Для проверки параллельности оси шпинделя в горизонтальном положении относительно
плоскости основания наконечник измерительной пружинной головкидолжен касаться оправки в ее вер
тикальной диаметральной плоскости.
Отклонениеотпараллельностиоси шпинделя вгоризонтальном положенииотносительнобоковых
сторон направляющих сухарей и плоскости основания не должно превышать 0.002 мм для головки
ОДГЭ-2; 0.003 мм — для ОДГЭ-5 и 0.005 мм — для ОДГЭ-20.
7.7 Проверка параллельности оси пиноли задней бабки относительно плоскости
основания и боковых сторон направляющих сухарей
Параллельность оси пиноли задней бабки относительно плоскости основания и боковых сторон
направляющих сухарей проверяют по 7.6 с оправкой 2 (см. рисунок Б.2. приложение Б).
Отклонение от параллельности оси пиноли задней бабки относительно плоскости основания и
боковых сторон направляющих сухарей не должно быть более 0.01 мм.
7.8 Проверка перпендикулярности оси шпинделя в вертикальном положении
относительно плоскости основания
Перпендикулярность оси шпинделя в вертикальном положении относительно плоскости основа
ния проверяют следующим образом:
- устанавливают ось шпинделя вертикально;
- вставляют оправку 3 (см. рисунок Б.З, приложение Б);
- штатив с пружинной измерительной головкой устанавливают на подставку высотой не менее
180 мм с основанием, отклонение от плоскостности которого не более 0,016 мм;
- наконечникпружинной измерительной головки вводятв контактсторцевой поверхностью оправ
ки в крайней точке, снимают показания (три отсчета); поворачивают шпиндель на 180° иснова снимают
показания; находят среднее значение;
- переставляют измерительную пружинную головку в противоположную точку, снимают показа
ния; поворачивают шпиндель на 180° и снова снимают показания; находят среднее значение;
- определяют отклонение от перпендикулярности как разность полученных средних значений
результатов измерений;
- проводятаналогичныеоперациивдвух крайнихпротивоположныхточкахторцевой поверхности
оправки, расположенных на линии, перпендикулярной первому направлению.
Отклонение от перпендикулярностиоси шпинделя в вертикальном положении относительно плос
костиоснования(максимальноеиздвухполученныхзначений) недолжнопревышатьнадлине 140 мм.
0.003 мм — для ОДГЭ-2;
0.004 мм — для ОДГЭ-5:
0.007 мм — для ОДГЭ-20.
П р и м е ч а н и е — Для головок ОДГЭ-20 допускается определять перпендикулярность оси шпинделя с по
мощью брускового уровня, который устанавливают на торец оправки перпендикулярно к линии центров, снимают
показания. Затем поворачивают шпиндель на 180* и снова снимают показания. Значения отклонений от нуля усред
няют. Рабочую часть станины предварительно устанавливают по брусковому уровню горизонтально.
Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 10’.
6