ГОСТ 17032—2010
6.5.2 Контроль качества сварных соединений следует проводить:
а) визуальным осмотром и измерением:
б) механическими испытаниями:
в) физическими методами;
г) методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.
6.5.3 Визуальный контроль, включая измерения, необходимо проводить после очистки швов и
прилегающих поверхностей от шлака, брызг и других загрязнений. Контролю и измерению подлежат
все сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов.
6.5.4 Механические испытания
Механические испытания следует проводить на контрольных стыковых соединениях:
- растяжение при температуре 20 °С — на двух образцах;
- изгиб при температуре 20 5С — на двух образцах:
- ударная вязкость KCU 20 — на двух образцах (околошоеная зона).
6.5.5 Контроль физическими методами
Метод контроля качества сварных соединений элементов резервуара определяется в соответ
ствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности.
Обязательному радиографическому или ультразвуковому контролю подлежат:
а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля в объеме не
менее 25 %;
б) места пересечений сварных соединений.
Места контроля сварных соединений физическими методами должны быть указаны в рабочей
документации на резервуар.
6.5.6 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
Цветной и магнитопорошковой дефектоскопией контролируют сварные швы конструктивных эле
ментов, недоступные для осуществления контроля физическими методами. Объем контроля опреде
ляется в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности и
проектной документации на конкретный резервуар.
6.5.7 Контрольные сварные соединения для аттестации технологии сварки
Данные сварные соединения контролируют физическими методами по всей их длине.
Для оценки качества технологического процесса сварки выполняют механические испытания об
разцов. вырезанных из контрольных сварных соединений.
7 Испытания резервуаров
7.1 Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения
антикоррозионной защиты.
Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на произ
водственных площадках, допускается проводить после их монтажа.
7.2 Испытательное давление резервуаров должно составлять 1.25 рабочего. Предельное откло
нение значения испытательного давления не должно превышать ± 5 %.
Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр на
ружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
7.3 Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими давлением 0.07 МПа для
резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа — с плоскими днищами.
7.4 Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях проводится методом обмылива-
ния 100 % сварных швов и разъемных соединений.
При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия
по безопасности.
7.5 Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двухстенного резервуара должен про
водиться с использованием пневмоиспытаний под давлением до 0,001 МПа методом обмыливания
100 % сварных швов.
7.6 Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом
(смачиванием керосином) в объеме 100 % швов. Время выдержки при испытании смачиванием керо
сином должно быть:
- в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;
- в потолочном вертикальном положении сварного шва — не менее 35 мин.
8