ГОСТ 17032—2010
- для дуговой сварки в среде защитных газов — сварные соединения по ГОСТ 14771, сварные со
единения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 23518.
6.2.3 Аттестацию сварочных материалов и технологии сварки конструктивных элементов резер
вуара проводят с использованием соответствующих процедур.
6.2.4 Способы и режимы сварки элементов конструкций резервуара должны обеспечивать уро
вень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных требованиями
проектной документации и настоящего стандарта. Сварные швы должны быть прочноплотиыми. Пре
рывистые сварные швы при сварке корпусов резервуаров не допускаются.
6.2.5 Сварка резервуаров при отрицательных температурах {ниже минус 20 °С) должна выпол
няться с подогревом до 120 °С—160 ®С (см. [4]).
6.3 Сварные соединения
6.3.1 При сварке обечаек, приварке днищ и перегородок к обечайкам корпуса резервуара приме
няют стыковые швы с полным проплавлением.
Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности стенки резервуара следует
зачищать в тех местах, где они мешают установке внутренних устройств.
Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке плоских днищ и перегородок, ко
лец жесткости, люков и фланцев.
Не допускается применение этих швов для приварки штуцеров, люков и других деталей к стен
ке резервуара с неполным проплавлением (конструктивным зазором) при диаметре отверстия более
275 мм.
6.3.2 Сварные швы корпуса резервуара следует располагать так. чтобы обеспечить возможность
их визуального осмотра и контроля неразрушающим методом, а также устранения в них дефектов.
6.3.3 Продольные сварные швы обечаек следует располагать вне центрального угла 140* нижней
части стенки корпуса резервуара, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра.
6.3.4 Допускается местное перекрытие опорами кольцевых сварных швов корпуса резервуара
на общей длине не более 0.35лDH(DH— наружный диаметр резервуара), а при наличии подкладного
листа — на общей длине не более 0.5xDMпри условии, что перекрываемые участки швов по всей
длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом.
Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
6.3.5 Расстояние между сварными швами приварки колец жесткости, перегородок, усиливающих
воротников люков и патрубков с поперечными швами обечаек стенки корпуса резервуара должно быть
не менее 50 мм.
6.4 Требования к сварным соединениям
6.4.1 Механические свойства сварных соединений должны быть не менее:
- временное сопротивление разрыву при температуре 20 °С — не менее значения временного со
противления основного металла по стандарту или техническим условиям на конкретную марку стали;
- ударная вязкость — не менее: KCU*20 г 78 Дж/см2. KCU-20 г 39 Дж/см2.
6.4.2 В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:
- трещины всех видов:
- свищи и пористость наружной поверхности шва;
- подрезы глубиной более 0.25 мм. протяженность более 10 % длины шва;
- наплывы, прожоги и неэаплавленные кратеры;
- смещение кромок свариваемых элементов более 10 % номинальной толщины свариваемых эле
ментов;
- угловатость fa стыковых сварных соединениях более f = (0.1/ ♦ 3) мм (см. (1));
- местный внутренний непровар, расположенный в зоне смыкания корневых швов, глубиной бо
лее 10 % толщины стенки и суммарной протяженностью более 5 % длины шва.
6.5 Контроль качества сварных соединений
6.5.1 Общие требования
6.5.1.1 Контроль качества поверхностей резервуара на наличие трещин, закатов, расслоений,
снижающих качество продукции, следует проводить визуальным осмотром.
7