ГОСТ 17032—2010
б) при расчетной температуре от минус 50 °С до минус 65 °С:
- KCU 70 * 29 Дж/см2;
- KCV*25 г 29 Дж/см2.
5.4.5Углеродный эквивалент стали Сэдля основных конструкций не должен превышать 0.43 %.
Углеродный эквивалент рассчитывают по формуле
С,
rМпSiОтNi_ Си
С ^ Т + 2 4 + -5 - *
40 4 13’
5.4.6Класс сплошности листового проката корпусов резервуаров должен соответствовать
классу 1 по ГОСТ 22727.
5.5 Требования к сварочным материалам
Характеристики сварочных материалов, применяемые для изготовления резервуаров, должны со
ответствовать требованиям стандартов. ТУ и рабочей документации на резервуары.
Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены соответствующи
ми сертификатами. При отсутствии сертификата на сварочные материалы необходимо их проверять на
соответствие требованиям стандартов и ТУ.
6 Изготовление конструкций
6.1 Общие требования
6.1.1 При изготовлении конструкций резервуаров должны соблюдаться требования настоящего
стандарта. ТУ конкретного предприятия-изготовителя, а также требования утвержденных технологиче
ских операционных карт и проектной документации.
6.1.2 В заказе на поставку металла для резервуаров должны быть указаны следующие требо
вания: марка стали и вид проката по нормативным документам на конкретные виды проката и марки
стали, включая требуемые характеристики (механические свойства, ударную вязкость, углеродный эк
вивалент Сэ).
6.1.3 Металл, предназначенный для изготовления резервуара, не должен иметь трещин, закатов,
раковин, плен, расслоений и других дефектов.
6.1.4 Допускается зачистка поверхности металлопроката для конструкций резервуара на глубину,
не превышающую значений минусового допуска на толщину листа или трубы.
6.1.5 Листовой прокат, предназначенный для изготовления элементов конструкций резервуара,
должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903. По точности прокатки:
- по толщине (до 12 мм) — нормальной точности Б;
- по плоскостности — нормальной ПН.
6.1.6 В случае, если вдокументации не указываются более жесткие требования, следующие пре
дельные отклонения размеров заготовок устанавливают по ГОСТ 25346:
- для отверстий Н16;
- для остальных ± !П°.
2
6.2 Сварка конструкций
6.2.1 Заводскую сварку конструкций резервуаров следует выполнять всоответствии с утвержден
ным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:
- требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;
- способы и режимы сварки, качество сварочных материалов, последовательность выполнения
технологических операций.
6.2.2 Применяемый вид сварки конструктивных элементов сварных соединений и швов должен
соответствовать требованиям:
- для ручной дуговой сварки — сварные соединения по ГОСТ 5264. сварные соединения под
острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534;
-для автоматической и механизированной сварки под флюсом — сварные соединения по
ГОСТ 8713:
6