ГОСТ Р 52664—2010
- ультразвуковым толщиномером по ГОСТ ISO 10893-12.
7.1, 7.1.1
(Измененная редакция, Изм.
№
1).
7.1.2 Контроль размеров выявленных поверхностных дефектов труб и методы их удаления — по
технической документации изготовителя.
7.1.3 Для проверки качества металла партии труб отбирают заготовки, пробы и образцы для ме
ханических и технологических испытаний согласно ГОСТ 30432.
От каждой трубы, отобранной для контроля механических свойств основного металла и сварного
соединения, отрезают:
- пробу основного металла для изготовления двух образцов для испытаний на растяжение и ше
сти образцов — на ударный изгиб и для определения доли вязкой составляющей в изломе;
- пробу сварного соединения для изготовления по одному образцу для испытаний на растяжение
и изгиб, трех образцов — на ударный изгиб для каждой зоны сварного соединения и температуры ис
пытания.
7.1.4 Испытания на растяжение основного металла труб наружным диаметром 426 мм и более
проводят по ГОСТ 1497 на поперечных плоских образцах типа I или II или поперечных цилиндрических
образцах типа III.
7.1.3, 7.1.4
(Измененная редакция, Изм.
№
1).
7.1.5 Испытания на ударный изгиб основного металла труб проводят на образцах по ГОСТ 9454,
вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят в зависимости от толщины стенки на
образцах типов 1 и 11, или 2 и 12, или 3 и 13.
Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам трех образ
цов, на одном образце допускается снижение значения ударной вязкости от установленных норм на
9,8 Дж/см2 (1,0 кгс • м/см2).
7.1.6 Испытание на растяжение сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996 на плоских
поперечных образцах типа XII или XIII со снятым усилием наружного и внутреннего швов или грата ме
ханическим способом до уровня основного металла.
7.1.7 Испытание на ударный изгиб сварного соединения труб проводят на образцах типов VII и X
для толщин стенки до 12 мм труб и на образцах типов VI и IX — для толщин стенки 12 мм и более по
ГОСТ 6996.
7.1.8 Химический состав стали труб указывают на основании данных сертификата о качестве
изготовителя трубы. При отсутствии этих данных изготовитель шпунта определяет химический состав
стали по ГОСТ 27772 для сварных труб и ГОСТ Р 54864 для бесшовных труб. В химическом составе
сварных труб классов прочности С390 и С440 массовая доля молибдена должна быть не более 0,3 %.
Для изделий из сварных труб классов прочности сталей С235-С590 допускаются отклонения от
норм массовых долей элементов, приведенных в ГОСТ 27772, а для изделий из бесшовных труб клас
сов прочности сталей С235-С440 допускаются отклонения от норм массовых долей элементов, при
веденных в ГОСТ Р 54864. Допускается массовые доли редкоземельных элементов, кальция и азота
не определять.
Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565 от одного из темпле-
тов основного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.1.9 Класс прочности стали определяют по результатам химического анализа и данным о меха
нических свойствах, полученным при испытаниях на растяжение, в том числе по минимальному значе
нию предела текучести по ГОСТ Р 54864 и ГОСТ Р 58064.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
7.2Приемочный контроль
7.2.1 Для контрольных измерений при приемке ШТС следует применять:
- при измерении длины шпунтовых свай и смещения замков в поперечном сечении — измери
тельную металлическую рулетку по ГОСТ 7502;
- при измерении диаметра труб, размеров поперечного сечения замков, смещения кромок в сты
ках, положения плоскостей торцов, стрелы кривизны шпунтовых свай — металлические шаблоны, из
мерительные линейки по ГОСТ 427 и приспособления для проведения измерений.
10