ГОСТ Р 52664—2010
5.17.4Массу поставленного шпунта определяют по номинальным размерам с учетом наплавлен
ного металла сварных швов. По согласованию с потребителем допускается поставка профилей по фак
тической массе.
5.18 Маркировка
5.18.1 Маркировку наносят ударным клеймом или несмываемой краской на каждую шпунтовую
сваю на расстоянии не более 1 м от ее торцов.
5.18.2 Маркировка должна содержать:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение профиля шпунта;
- номер партии и порядковый номер шпунтовой сваи в ней;
- длину шпунта, мм;
- клеймо ОТК предприятия-изготовителя.
6 Правила приемки
6.1 Шпунтовые профили принимают поштучно на основании документированных результатов
входного и операционного контроля, проводимого в процессе изготовления профилей.
6.2 При входном контроле поступающие на предприятие-изготовитель от поставщиков металло
прокат, сварочные и лакокрасочные материалы должны быть проверены по количеству, комплектности и
соответствию нормативным документам, договорам о поставке.
6.3
(Исключен, Изм.
№
1).
6.3.1 Качество поверхности очищенных труб, площадь распространения поверхностных дефек
тов устанавливают сплошным визуально-измерительным контролем всей партии.
6.3.2 Остаточную толщину металла определяют по результатам выборочного контроля. Размер
выборки — 10 % числа труб в партии, но не менее пяти штук.
6.3.3 Вычисления среднего значения остаточной толщины металла проводят статистическими
методами в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1.
6.3.4 Механические свойства основного металла и сварного соединения определяют по результа
там выборочного контроля. Объем выборки — две трубы от партии.
6.4 Операционный контроль на соответствие требованиям технологических инструкций, разрабо
танных на предприятии с учетом специфики используемого оборудования и контрольно-измерительных
приборов, проводят на всех этапах подготовки и выполнения работ.
6.5 Приемка ШТС должна осуществляться на стенде, обеспечивающем условия для осмотра и
проведения контрольных измерений и проверок. В качестве такого стенда допускается использовать
стенд для изготовления шпунта.
6.6 Приемо-сдаточный контроль ШТС включает в себя:
- сплошной визуально-измерительный контроль размеров и формы шпунтового профиля;
- внешний осмотр с контролем размеров и формы сварных швов в объеме 100 %;
- ультразвуковой контроль по ГОСТ Р 55724 или радиографический контроль по ГОСТ 7512, ко
торый следует выполнять в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при
автоматической сварке.
Места контроля должны быть указаны в рабочей документации.
При систематическом выявлении в сварных соединениях ШТС методами неразрушающего
контроля недопустимых дефектов необходимо выполнять контроль всех сварных соединений ШТС в
объеме 100 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7 Методы контроля
7.1 Входной контроль
7.1.1 Измерения толщины стенки труб проводят:
- микрометром по ГОСТ 6507;
- толщиномером по ГОСТ 11358;
9