ГОСТ Р 52664—2010
4.6 Профили ШТС изготовляют мерной длиной от 6 до 7,2 м.
По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается изготовление шпунтовых свай с
замками длиной менее длины трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7 П р и м е ру с л о в н о г оо б о з н а ч е н и яшпунта трубчатого сварного из трубы диа
метром 720 мм, с толщиной стенки 10 мм и замковым соединением, выполненным из раскроя шпунта
Ларсен 4:
ШТС — 720 * 10 — Л4 ГОСТ Р 52664—2010
5
Технические требования
5.1 ШТС должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техноло
гическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Основные элементы ШТС — горячекатаные или сварные трубы — должны быть изготовлены
из конструкционных низколегированных сталей марок 09Г2С, 17Г1С (17Г1 СУ), 09ГСФЮ по ГОСТ 19281,
класса прочности К52 (С-345); 10Г2ФБЮ класса прочности К60 (С-540) по ГОСТ 19281.
5.3 Для листовых, профильных и трубчатых элементов замковых соединений применяют сталь
марки 09Г2С по ГОСТ 19281. Допускается применять прокат из малоуглеродистых сталей обыкновен
ного качества марок СтЗспб, СтЗГспб по ГОСТ 380 и стали конструкционной качественной марки 20пс по
ГОСТ 1050. Класс прочности С245.
5.2, 5.3
(Измененная редакция, Изм.
№
1).
5.4 Прокат из стали любых марок и классов прочности, приведенных в 5.2 и 5.3, должен постав
ляться с гарантией свариваемости.
5.5 Качество поставляемого на предприятие-изготовитель стального проката должно удостове
ряться сертификатами или паспортами предприятий-поставщиков. Применение проката без сертифи
катов (паспортов) не допускается.
В случаях, если в сертификатах отдельные данные отсутствуют, предприятие — изготовитель
шпунтовых профилей должно провести необходимые лабораторные испытания в соответствии с тре
бованиями, установленными в нормативных документах. Если результаты испытаний соответствуют
требованиям нормативных документов, материал может быть использован для изготовления конструк
ций. Акты испытаний прилагают к сертификатам.
5.6 Не допускается использовать для изготовления ШТС трубы, бывшие ранее в употреблении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7
(Исключен, Изм. № 1).
5.8 Допускается при изготовлении ШТС использовать трубы и замковые соединения со сварными
стыковыми соединениями звеньев — поперечными стыками. Число поперечных стыков в трубе шпун
товой сваи ШТС не должно превышать:
- одного — при длине профиля до 6 м включительно;
- трех — при длине профиля до 12 м включительно;
- пяти — при длине профиля до 24 м включительно;
- десяти — при длине профиля до 48 м включительно;
- пятнадцати — при длине профиля до 72 м включительно.
Расстояние от торца трубы до ближайшего к нему стыка — не менее 1 м. Расстояние между
стыками трубы — не менее 3 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.9 Сварные соединения следует выполнять автоматической или полуавтоматической сваркой
под флюсом и в среде защитных газов. Допускается ручная электродуговая сварка.
5.10 Применяемые при изготовлении профилей ШТС виды и технология сварки должны обеспе
чивать временное сопротивление металла сварных соединений не ниже его нормативного значения
для основного металла и значения ударной вязкости и относительного удлинения, установленных в
зависимости от климатической зоны в соответствии с СП 16.13330.
Механические свойства сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 23118.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.11 Сварные швы профилей ШТС в соединениях труб с замками должны быть сплошными по
длине.
7