Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53686-2009; Страница 25

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 53680-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для подземного ремонта скважин. Общие технические требования Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requiements (Настоящий стандарт излагает принципы и устанавливает требования к конструкции, производству и испытаниям оборудования для подземного ремонта скважин и идентичного бурового оборудования, а также замене основных несущих компонентов, изготовленных после введения в действие настоящего стандарта. Настоящий стандарт применяется для следующих видов оборудования:. а) роторные столы;. б) вкладыши ротора;. в) плашки для зажима бурильных труб в роторе;. г) детали поршневых буровых насосов;. д) детали буровых лебедок;. е) спайдеры (зажимные хомуты), не используемые в качестве элеваторов;. ж) ручные трубные ключи;. з) предохранительные хомуты, не используемые в качестве подъемных устройств;. и) приводные трубные ключи, включая буровые ключи) ГОСТ Р ИСО 8871-1-2010 Эластомерные составляющие для парентеральных систем и изделий для фармацевтических целей. Часть 1. Вещества, экстрагируемые при автоклавировании Elastomeric parts for parenterals and for devices for pharmaceutical use. Part 1. Extractables in aqueous autoclavates (Настоящий стандарт определяет процедуры для классификации эластомерных составляющих основных упаковок и медицинских изделий, используемых в прямом контакте с препаратами парентерального применения, включая как водные, так и сухие препараты, нуждающиеся в растворении перед использованием. Стандарт устанавливает серии сравнительных методов исследования для химической оценки путем определения веществ, экстрагируемых при автоклавировании эластомерных составляющих, и описывает различные области их применения. Параметры и функциональные качества устанавливаются соответствующими международными стандартами. Необходимые свойства рассматриваются как минимальные требования. Настоящий стандарт применим для категорий эластомерных составляющих, конкретные требования выдвинуты в соответствующих международных стандартах по изделиям или устройствам. Эластомерные составляющие пустых шприцев одноразового использования исключаются из сферы действия настоящего стандарта, так как они не находятся в контакте с инъецируемым препаратом в течение значительного периода времени. Необходимо провести исследования совместимости с предполагаемым препаратом перед получением утверждения на конечное использование эластомерных составляющих; тем не менее, настоящий стандарт не определяет процедур проведения исследований совместимости) ГОСТ Р 52278-2004 Электроподвижной состав монорельсовых транспортных систем. Проведение ремонта. Общие технические условия Monorail transport system rolling stock. Carrying out the repair. General specifications (Настоящий стандарт устанавливает общие требования к порядку и условиям проведения среднего и капитального плановых ремонтов электроподвижного состава монорельсовых транспортных систем)
Страница 25
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 536862009
Приложение А
(справочное)
Изготовление вторичных стандартных образцов СФФ методом послойной наплавки
ленточными электродами
А.1 Материалы
А.1.1 Основной металл
Основной металл, на который наплавлен номинально аустенитный металл сварного шва. представляет со
бой нелегированную сталь типа В1 (см. (2)) в форме брусков размером 100 * 100 ж 800 мм. Поверхность для наплав
ки должна быть зачищена шлифовкой вручную.
А.1.2 Сварочные материалы
Использовалась технология дуговой наплавки под флюсом ленточными электродами. Для получения восьми
уровней ФЧ в диапазоне от 3 до 27 ФЧ в неразбавленном наплавленном металле были использованы специально
подобранные комбинации ленты для наплавки и флюсов. Применялись ленточные электроды из нестабилизиро-
ванной аустенитной хромоникелевой стали с предельно низким содержанием углерода с площадью поперечного
сечения 60 к 0.5 мм. Сварочные флюсы были агломерированы и содержали регулируемые количества добавок ме
таллического порошка. Перед использованием флюсы были повторно прокалены при температуре 300 в тече ние
1 ч.
А.2 Технология наплавки
Наплавленный металл в каждом случае представлял собой семислойную наплавку на основном металле, ри
сунок А.1. После нанесения каждого слоя направление сварки менялось.
Последовательность наложения наплавляемых слоев показана на рисунке А.2. Для минимизации искривле
ния основного металла одна сторона бруска была сначала наплавлена в три слоя. После поворота бруска три слоя
наплавлялись на противоположной стороне.
Данная процедура проводится последовательно в два прохода до выполнения последнего наплавленного
слоя.
Н пврм
в шлплтШрйя
1
наплавка. семь слоев. 2ленточный расходный материал. 3 — основной металл
4проходы 1.3. 5. 7 на каждойстороне; 5 проходы 2. 4. 6 на каждой стороне
Рисунок А.1 Метод получения наплавленного металла для вторичных
стандартных образцов с помощью ленточных электродов
19