ГОСТ Р 53686—2009
Предназначеннаядля определения ферритного числа наплавка аустенитно-ферритной стали (бо
лее 30 ФЧ) после завершения процесса сварки должна быть обработана последовательно с помощью
еще более мелкозернистого абразивного материала вплотьдо уровня шероховатости 600 или мельче.
При обработке абразивным материалом следует избегать чрезмерного нажима, который может привес ти
к образованию прижогов или к перегреву поверхности металла.
В окончательном виде поверхность должна быть гладкой, все следы неровностей от сварки дол
жны быть удалены. Подготовленная для измерений поверхность должна быть непрерывной по всей
длине и быть не менее 5 мм по ширине.
6.3.2 Отдельные измерения
Измерения содержания ферритадолжны быть проведены на подготовленной поверхности, как ми
нимум. в шести разных точках, расположенных вдоль продольной оси наплавки. При выполнении изме
рений следует исключить влияние вибраций, которые могли бы привести к преждевременному отрыву
магнита от контролируемой поверхности.
Для металла сварного шва при значениях ФЧ 20 или менее требуется провести только одно изме
рение в каждой точке. При значениях ФЧ свыше 20 измерения в любой точке должны проводиться пять
раз, и в качестве ФЧ в данной точке принимается наибольшее значение из пяти.
Для получения среднего значения по исследуемой поверхности измерения должны проводиться в
шести точках.
6.3.3 Фиксация результатов
Для получения окончательного результатаопределения ферритного числа исследуемого металла
сварного швадолжно быть рассчитано среднее значение наосновании шести или более установленных
значений.
7 Стандартные методы подготовки наплавок с помощью других
процессов и производственных швов
7.1 Стандартный метод подготовки наплавок с помощью других процессов
Стандартный метод выполнения наплавок покрытыми электродами для определения содержания
феррита может быть использован почти без изменений для выполнения наплавок с помощью других
процессов, напримердля наплавки с помощьюдуговой сварки с применением порошковой проволоки. В
этом случае может потребоваться увеличение длины наплавки, с тем чтобы область измерения содер
жания феррита не включала в себя кратер от сварки. При использовании дуговой сварки под флюсом
возможно потребуется увеличение ширины идлины наплавки. Во всех случаяхнаплавки должны состо
ять. как минимум, из шести слоев и. как минимум, верхний слой должен быть выполнен за один проход. В
целом, подготовка и измерения должны проводиться в соответствии с разделом 6.
7.2 Производственные сварные швы
Метод выполнения наплавки при подготовкеобразцов для измерения содержания феррита оказы
вает существенное влияние на получаемый результат. Соответственно, результаты измерения содер
жания феррита, полученные на образцах, наплавленныхспособом, отличающимсяот указанного в 6.1 и
6.2 или 7.1. и на производственных сварных швах изделия, возможно, будут отличаться от результатов,
полученных на образцах, наплавленных в соответствии с 6.1 и 6.2, или 7.1. Во всех случаях измерения
содержания феррита должны проводиться приблизительно вдоль центральной линии данного прохода
сварного шва.
Необходимо убедиться, что на результат измерения не повлияло наличие сильных ферромагнит
ных материалов, таких как малоуглеродистая сталь или чугун. Во время измерений такие материалы
должны находиться на расстоянии, как минимум. 18 мм от входящих в состав измерительных
приборов постоянных магнитов, сравнимых по размеру и силе со стандартным магнитом. Другие
магниты и(или) приборы могут требовать большего или меньшего расстояния от таких материалов,
чтобы не подвер гаться воздействию находящихся поблизости сильных ферромагнитных материалов.
Необходима осторожность при измерении содержания феррита в наплавках, нанесенных на фер
ромагнитные материалы, ипри измерении содержания феррита в сварных изделиях из тонкой коррози
онностойкой стали (например, толщиной менее 5 мм). В первом случае это может привести к ошибочно
завышенным значениям, во втором случае — к ошибочно заниженным значениям. Требующаяся для
корректных измерений содержания феррита минимальная толщина сварного шва коррозионностойкой
стали зависит от радиуса действия измерительного преобразователя конкретного прибора.
7