ГОСТ Р 53686—2009
6.2 Наплавка образцов металла сварного шва для определения содержания феррита
a) Наплавка должна выполняться междудвумя параллельными медными брусками, расположен
ными на пластине, выполняющей роль подложки. Расстояние между брусками должно быть достаточ
ным для использования электродов, указанных в таблице 2.
b
) Наплавку следует выполнять наложением слоев один на другой до высоты, как минимум,
12,5 мм (см. примечание к рисунку 2). Каждый слой должен быть выполнен в один проходдля электро
дов диаметром больше или равным 4 мм. Для электродов меньших диаметров каждый слой, за
исклю чением верхнего, должен быть сформирован двумя или более проходами,
наплавляемыми с максимальной амплитудой, соответствующей трем диаметрам электрода. Дуга не
должна замыкаться на медные бруски.
c) Длина дуги должна быть короткой, насколько это практически возможно.
d) Сварочный токдолжен соответствовать величинам, приведенным в таблице 2. Начало и конец
сварки должны находиться на краях наплавки. Направление сварки следует изменять после каждого
прохода.:
в) Допускается охлаждениеполученной наплавки погружением в воду не ранее чем через 20 с по
сле завершения каждого прохода. Максимальная температура между проходами должна быть не выше
100 °С. Каждый проход при наложении последнего слоя следует завершать охлаждением наплавки на
воздухе до температуры ниже 425 °С перед ее погружением в воду.
f) После каждого прохода перед наложением следующего наплавленный металл должен быть за
чищен.
д) Во всех случаях самый верхний слой должен состоять, по меньшей мере, из одиночного вали
ка. наплавленного с максимальным изгибом, соответствующим 3 диаметрам проволочного сердечника
электрода.
Т а б л и ц а 2 — Параметры саарки и размеры наплавки
Диаметр электрода, мм
Сварочный ток*. А
Размеры наплавки
ширина vv. мм
длина /.мм
1.6
35— 45
12.5
30
2.0
4 5 — 55
12.5
30
2.5
65— 75
12.5
40
3,2
90— 100
12.5
40
4.0
120— 140
12.5
40
5.0
165— 185
15.0
40
6.3
240— 250
18.0
40
’ Или 90 % от максимального значения, рекомендованного производителем электрода.
6.3 Измерения
6.3.1 Подготовка поверхности к измерениям
После завершения сварки наплавка номинально аустенитной коррозионностойкой стали (менее
30 ФЧ) должна быть с осторожностью обработана так, чтобы ее верхняя поверхность стала гладкой и
плоской, при этом должен быть исключен грубый наклеп1* поверхности. Это может быть достигнуто об
работкой напильником длиной 350 мм с чистым плоским полотном. При этом напильник следует дер
жать перпендикулярно к продольной оси шва при его движении вдоль оси шва и ровно по отношению
к обеим сторонам и продольной оси шва. Движения напильника должны завершаться плавным
прямым перемещением по длине с нажимом вниз. Следует избегать движений напильника в
поперечном на правлении.
: Холодная обработка (наклеп) может привести к возникновению мартенсита деформации, который также
ферромагнитен, что может исказить результаты измерений содержания феррита.
6