ГОСТ 9246—2004
6.2 Тележка должна быть оборудована устройствами для:
- предохранения от падения триангелей и затяжки вертикальных рычагов на путь;
- предохранения от выпадения осей подвесок триангелей и вертикальных рычагов;
- равномерного отвода колодок от колес;
- предохранения от выпадения деталей при разгрузке вагонов на вагоиоопрокидывателе.
6.3 Конструкция тележек и применяемые в ней материалы при соблюдении правил эксплуатации,
обслуживания и ремонта не должны допускать загрязнения окружающей среды твердыми, жидкими и
газообразными веществами.
Утилизацию деталей тележки проводят в порядке, установленном в государстве, эксплуатирую
щем тележки.
7 Правила приемки
7.1 Для проверки соответствия тележек требованиям настоящего стандарта предприятие-изгото
вительдолжно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания по ГОСТ 15.309.
7.2 Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждую тележку на соответствие требова
ниям настоящего стандарта и конструкторской документации (5.1.1) на тележку конкретной модели.
7.3 При приемосдаточных испытаниях подвергаютсплошному контролю 4.1.5.4.1.6.4.1.12.4.1.14.
5.1.1(сборка); 5.2.1. 5.2.5. 5.2.7, 5.2.8. 5.2.10. 5.2.11. 5.2.13. 5.2.14. 5.2.17, 5.3.2—5.3.4, 5.5 и 6.2 и
выборочному контролю на соответствие 5.1.1 (основные размеры). Объем выборки при контроле 5.1.1
устанавливает изготовитель.
7.4 Периодическим испытаниям подвергают вновь изготовленные и выдержавшие приемосдаточ
ные испытания тележки. Периодические испытания проводят один раз в три года по программе, согла
сованной с заказчиком.
7.5 При периодических испытаниях проверяют4.1.3.4.1.4.4.1.7—4.1.11.5.2.4,5.2.6,5.2.11.5.2.12.
5.2.15—5.2.17. 5.3. 5.4. 7.3.
7.6 Типовым испытаниям подвергают тележки после внесения изменений в конструкцию или
технологию для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений. Решение о проведе
нии типовых испытаний принимает изготовитель по согласованию с заказчиком.
7.7 Типовые испытания следует проводить по программе, согласованной с заказчиком.
8 Методы испытаний
8.1 Правильность сборки тележек (5.1.1, 5.2.1, 5.2.5. 5.2.8—5.2.10. 7.5) и соответствие требовани
ям 5.3.2—5.3.4, 5.5 проверяют визуально при наружном осмотре.
8.2 Размеры тележек(5.1.1,5.2.6,5.2.13.5.2.14) следует проверять измерительным инструментом
и контрольными приспособлениями, обеспечивающими необходимую точность измерений по
ГОСТ 8.051.
8.3 Габариты тележек (4.1.14) следует проверять пропусканием через габаритную рамку по
ГОСТ 9238.
8.4 Массу тележки (4.1.4) следует проверять взвешиванием на вагонных весах по ГОСТ 29329 с
погрешностью
±
50 кг.
8.5 Статический прогиб рессорного подвешивания (4.1.8 и 4.1.9) следует проверять расчетным
методом по методикам.
8.6 Коэффициент конструктивного запаса прогиба рессорного подвешивания (5.2.4) следует про
верять по методикам.
8.7 Расчетный коэффициент относительного трения фрикционных гасителей (4.1.10 и 4.1.11)
следует определять расчетом по методике.
8.8 Допуски продольных перемещений боковых рам относительно друг друга (5.2.6) определяют
на специальном оборудовании в соответствии с методиками.
8.9 Соответствие тележек требованиям 5.2.20 контролируют расчетным или расчетно-экспери
ментальным методом по методикам.
8.10 Нормативные показатели прочности, устойчивости, безопасности и динамические качества
тележек (5.1.2) следует определять по методикам испытаний, разработанным в соответствии с Норма ми
(1).
8.11 Контроль материалов (5.3) следует проводить по сертификатам.
8.12 Качество окраски (5.3.4) следует проверять по ГОСТ 7409.
5