ГОСТ Р 53678—2009
ГОСТ Р 53679—2009 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы
для применения в средах, содержащих сероводород при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие при
нципы выбора материалов, стойких к растрескиванию
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информа
ционному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство
ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в ко
тором дана ссылка на него, применяются в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53679 в том числе следующие термины с
соответствующими определениями:
3.1 автоматная сталь (free-machining steel): Сталь, в которую специально добавлены такие эле
менты. как сера, селен и свинец, чтобы улучшить ее обрабатываемость.
3.2 азотирование (nitriding): Процесс, при котором в поверхность металлического материала (в
большинстве случаев сплава на основе железа) вводится азот.
3.3 деформируемый металл (wrought metal): Металл в твердом состоянии, которому в ре
зультате обработки (прокатки, штамповки, ковки и т.д.). обычно при повышенной температуре,
придается нужная форма.
3.4 дробеструйное упрочнение (shot peening): Получение сжимающего напряжения в повер
хностном слое материала ударами его дробью.
3.5 закаленный и отпущенный (quenched and tempered): Упрочненный закалкой с последую
щим отпуском.
3.6 зона термического влияния (heat affected zone): Часть основного металла, которая при
пайке, резании или сваркене плавится, но микроструктура и свойства которой изменяютсяот теп
ла. выделяемого при этих процессах.
3.7 чугун (cast iron): Железоуглеродистый сплав, содержащий примерно от 2 %до 4 %углерода.
3.7.1 белый чугун (white cast iron): Чугун, который в зоне излома имеет белый цвет как результат
присутствия карбцда железа (цементита).
3.7.2 ковкий чугун (malleable cast iron): Белый чугун, термически обработанный в целях преобра
зования большей части или всего цементита в графит (углерод отжига).
3.7.3 серый чугун (grey cast iron): Чугун, который в зоне излома имеет серый цвет как результат
присутствия пластинчатого графита.
3.7.4 чугун с шаровидным графитом (ductile cast iron): Чугун, который был обработан в рас
плавленном состоянии элементом (обычно магнием или церием), придающим графиту сферическую
форму.
3.8 металл шва (weld metal): Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным
металлами или только переплавленным основным металлом.
3.9 нижняя критическая температура(lowercritical temperature): Температура черного металла,
при которой во время нагревания начинает формироваться аустенит или при которой во время медлен
ного охлаждения завершается превращение аустенита.
3.10 нормализация (normalizing): Нагрев сплава на основе железа до определенной температу
ры выше интервала превращения (аустенитизации), выдержка при этой температуре в течение нужного
времени, а затем охлаждение в неподвижном воздухе (или в защитной атмосфере)до температуры зна
чительно ниже интервала превращения.
3.11 отливка (casting): Металл, полученный в результате затвердевания в литейной форме.
3.12 отпуск (tempering): Термическая обработка путем нагрева до некоторой температуры ниже
нижней критической температуры в целях уменьшения твердости и увеличения ударной вязкости зака
ленной стали, закаленного чугуна и нормализованной стали.
3.1пластически деформированный (plastically deformed): Металл, обладающий остаточной де
формацией. вызванной напряжением, превышающим предел упругости.
з