ГОСТ Р 53678—2009
Окончание таблицы А.З
Рабочая температура
любая65 *С и выше*’80 *С и. выше*’107 *С и выше*1
Трубные изделия из ста Марки стали, подвергае Марки стали, подвергае лей
марок, соответствую мые закалке с отпуском, с мые закалке с отпуском, с щих
критериям А.2.2.3.3пределом текучести не ме пределом текучести не ме
нее 780 МПа. Трубные из нее 965 МПа
делия из низколегирован
ных хромом и молибденом
сталей, соответствующие
критериям А.2.2.3.2
"’Указанные значения температуры являются минимальными предельно допустимыми рабочими температу
рами в отношении SSC.
А.2.2.3.2 Допускаются трубы и трубные изделия, изготовленные из Cr-Мо низколегированных сталей, под
вергаемые закалке и отпуску в виде трубных изделий, если их твердость не превышает 30 HRC. а заданный предел
текучести не менее 690. 720 или 760 МПа. Максимальный предел текучести таких сталей и групп прочности не
должен превышать более чем на 103 МПа заданного минимального предела текучести. Стойкость к SSC должна
быть подтверждена при испытании каждой партии и должна соответствовать требованиям 8.1 при одноосном рас
тяжении (UT).
А.2.2.3.3 Допускаются трубы и трубные изделия, изготовленные из Сг-Мо низколегированных сталей, под
вергаемые закалке и отпуску в виде трубных изделий, если их твердость не превышает 26 HRB. Стойкость к SSC
должна быть подтверждена при испытании каждой партии и должна соответствовать требованиям В.1 при одно
осном растяжении (UT).
А.2.2.3.4 Если трубы и трубные изделия прошли правку при температуре 510 ‘С или ниже, их следует под
вергнуть термообработке для снятия напряжений при минимальной температуре 480 аС. Если трубы и муфты к ним
были деформированы вхолодную, а результирующая остаточная деформация наружных волокон составляет бо
лее 5 %, холоднодеформированные участки должны быть термообработаны для снятия напряжений при мини
мальной температуре 595 ‘С
Если соединения высокопрочных трубных изделий со значениями твердости выше 22 HRC подвергают обра
ботке методом холодной деформации, их следует затем подвергнуть термообработке для снятия напряжений при
минимальной температуре 595 гС.
А.2.2.4 Требования к крепежным элементам
Болтовые крепления, которые могут быть подвержены воздействию сероводородсодержащей среды, дол
жны соответствовать общим требованиям А.2.1 (см. таблицу А.4).
Т а б л и ц а А.4 — Допустимые материалы для изготовления болтовых креплений
Болты
Гайки
ЗОХМА ГОСТ 20700 НВ < 235
ЗОХМА ГОС Т 20700 НВ159< 235
ASTM А193 GrB7M (9)
ASTM А194 Gr 2НМ. Gr 7M (10]
ASTM А194 Gr L7M (10)
А.2.3 Применение к оборудованию
А.2.3.1 Общая часть
Оборудование должно соответствовать требованиям А.2.1, включая следующие изменения.
А.2.3.2 Буровые превенторы (ВОР)
А.2.3.2.1 Ножевые полотна
Высокопрочные стали, используемые для изготовления ножевых полотен ВОР. могут быть чувствительными
к SSC. Решение о пригодности ножевых полотен, не соответствующих требованиям настоящего приложения, отно
сится к сфере ответственности пользователя оборудования.
А.2.3.2.2 Срезающие плашки
Плашки, произведенные а закаленном и отпущенном состоянии из Cr-Мо низколегированных марок стали,
допускаются, если твердость не превышает 26 HRC. Испытания на устойчивость к SSC должны показать, что рабо чие
характеристики стали соответствуют или превышают характеристики проверенных на практике стапей.
16