ГОСТ Р 53678—2009
Окончание таблицы А.1
Методика измерения твердости
Места измерения твердости дпя аттестации
технологии сварки
Ед. твердости, не более
HV10 или HV5 по Виккерсу или
HRN 15 по Роквеллу
Верхняя часть шва:
Основной металл, металл HAZ и металл
верхней части вне зоны HAZ а соотве
тствии с рисунком 2 или 4
275 HV"
73.0 HRN 15
HRC по Роквеллу (см. 7.3.3.2)
Как показано на рисунке 5
22 HRC
Основной металл и HAZ для сварки на
плавлением в соответствии с рисунком 6.
см. также А.2.1.5 перечисление Ь)
22 HRC
Максимальное значение должно быть 250 HV или 70.6 HRN 15, если:
- пользователь оборудования не установил альтернативные пределы твердости верхней части сварного
шва;
- основной материал(ы) не имеет толщину выше 9 мм;
- на верхнюю часть сварного шва непосредственно действует сероводородсодержащая среда;
- удалению водорода препятствует, например, катодная защита.
Для труб из углеродистых и низколегированных сталей с минимальным гарантируемым пределом текучести
(SMYS) не более 360 МПа термическую обработку сварных соединений допускается не проводить. По согласова
нию с потребителем определение твердости сварного соединения в этих случаях не проводят.
Для труб из углеродистых и низколегированных сталей с минимальным гарантируемым пределом текучести
(SMYS) более 360 МПа термическую обработку сварных соединений допускается не проводить, если используют
аттестованные технологии сварки и соблюдают требования к твердости, представленные в таблице А.1.
Сварные соединения углеродистых и низколегированных сталей, не отвечающие вышеперечисленным тре
бованиям. подвергают термической обработке для снятия напряжений при температуре не ниже 620 аС. Значения
твердости сварного шва. определенные в соответствии с 7.3, не должны превышать 250 HV (или при условии со
блюдения ограничений 7.3.3 22 HRC).
Использование присадочных материалов и технологий сварки, приводящих к образованию наклепа с содер
жанием никеля более 1 %. допускается только в случае положительных результатов испытаний сварных швов на
SSC в соответствии с приложением В.
А.2.1.5 Обработки поверхности, покрытия, плакировка, обшивка, облицовка, внутренняя облицовка,
внутреннее покрытие и т.д.
Металлические покрытия (электролитические и нанесенные методом химического восстановления), конвер
сионные покрытия (химически взаимодействующие с подложкой), покрытия из пластика и внутренние футеровки не
допускается использовать в качестве защитных покрытий, препятствующих SSC.
Покрытия, наносимые термическими процессами, например сваркой, пайкой серебряным припоем или ме
таллизацией распылением, допускаются, если они соответствуют следующим требованиям:
а) состояние основного металла остается без изменений, т.е. его температура не превышает нижнюю крити
ческую температуру во время нанесения покрытия;
б) максимальная твердость и состояние после окончательной термической обработки поверхности основно
го металла соответствуют А.2.1.2 и в случае наплавленного верхнего слоя — А.2.1.4.
Допускается обработка поверхности стали методом азотирования при максимальной глубине азотирован
ного слоя 0,15 мм. если ее проводят при температуре ниже значения критической температуры обрабатываемой
стали.
А.2.1.6 Холодная деформация и снятие напряжений
Изделия из углеродистых и низколегированных сталей подвергают термической обработкедля снятия напря
жений. а случае если процессы холодной деформации (прокатки, штамповки или др.) приводят к возникновению в
металле остаточных деформаций в наружных волокнах более 5 %. Термическую обработку проводят при темпера туре
не ниже 595 ‘С в соответствии с принятыми правилами, нормами и стандартами (регламентами, утвержденны ми в
установленном порядке). Твердость готовых изделий не должна превышать 22 HRC, за исключением фитингов для
труб, изготовляемых из низколегированных сталей WPB или WPG |3], для которых максимальное значение
твердости должно быть не более 197 НВ.
По согласованию с потребителем вышеперечисленные требования не распространяются на метод холодной
деформации давлением, проводимой согласно соответствующим нормам и стандартам.
Трубы после холодной правки допускается использовать в случае, если это разрешено соответствующими
стандартами на выпускаемую продукцию.
14