Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53880-2010; Страница 23

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arс welding of non-alloy and fine grain steels. Classification (Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов и наплавленному металлу в состоянии после сварки и послесварочной термообработки при ручной дуговой сварке нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести до 500 МПа или минимальным пределом прочности при растяжении до 570 МПа. Настоящий стандарт содержит технические требования для классификации по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж (метод A) и по пределу прочности при растяжении металла шва и средней энергии удара 27 Дж (метод B)) ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1. Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки. Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8. Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом. Дополнительные испытания могут потребоваться применяемыми стандартами. Настоящий стандарт применяется к дуговой и газовой сварки сталей и дуговой сварки никеля и никелевых сплавов. Дуговая и газовая сварка охватывает следующие процессы:. 111 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;. 114 - дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой;. 12 - сварка под флюсом;. 131 - сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (MIG-сварка);. 135 - сварка плавящимся электродом в среде активных газов (MАG-сварка);. 136 - сварка порошковой проволокой в среде активных газов;. 137 - сварка порошковой проволокой в среде инертных газов;. 141 - сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов (ТIG-сварка);. 15 - плазменная сварка;. 311 - газовая сварка. Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением) ГОСТ Р 53687-2009 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы Qualification test of welders. Fusion welding. Part 3. Copper and copper alloys (Настоящий стандарт определяет основные требования, область распространения аттестации, условия испытаний, требования к приему аттестации и сертификации сварщиков выполняющих сварку меди и медных сплавов. Цель настоящего стандарта – изложить общие требования к экзаменующим органам для единообразного подхода к оценке компетенций сварщиков в различных областях применения. Испытания проводятся в соответствии с настоящим стандартом, если соответствующими стандартами не определены более строгие испытания. Настоящий стандарт применяется, когда аттестация сварщика затребована покупателем, проверяющим органом или другими организациями. Аттестационное удостоверение или сертификат выписываются под ответственность экзаменатора или экзаменующего органа)
Страница 23
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 53880—2010
После извлечения образцов из камеры их выдерживают в нормальных климатических условиях в
течение не менее 1ч. После этого проводяттри цикла наматывания иразматывания на цилиндр по8.4.5 и
испытывают напряжением по 8.3.3.
Кабель считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки
или защитного шланга необнаружено трещин, и образцы соответствует требованию 5.2.2.3.
8.5.2 Испытание настойкость кабелей к воздействию пониженнойтемпературы окружающей сре
ды (5.2.4.2) проводятпо ГОСТ20.57.406 (метод203-1) на образцах кабелядлиной неменее 1.5м, подго
товленных по 8.5.1.
Образцы помещаютв камерухолода, послечего в камереустанавливают пониженную температу
рупо5.2.4.1 с предельнымиотклонениями
±
2 °Сивыдерживаютпри установившемсярежимев течение
(3 10.1) ч. После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в
течение не менее 1ч проводят внешний осмотробразцов и испытание напряжением по 8.3.3.
Кабельсчитаютвыдержавшимиспытание, еслинаповерхностиоболочкиилишланга необнаруже
но трещин и образцы соответствуюттребованию 5.2.2.3.
8.5.3 Испытание на стойкость кабелей к воздействию изменения температуры окружающей сре
ды (5.2.4.3) проводятпо ГОСТ20.57.406 (метод 205-2) на образцахдлиной не менее 20 м. подготовлен
ных по 8.5.1.
Образцы помещаютв климатическую камеру иподвергаютвоздействию трехнепрерывноследую
щихдругзадругом циклов. Каждый цикл состоит из следующихэтапов:
а) воздействие повышенной температуры окружающей среды по 8.5.1 втечение (24 1)ч.
б) воздействие пониженнойтемпературы окружающей среды по 8.5.2 втечение (24 л 1) ч.
Скорость изменения температуры в климатической камере (1 - 5) °С/мин.
После третьего цикла образцы извлекаютиз камеры и выдерживают в нормальныхклиматических
условиях не менее 3ч. проводят внешний осмотр и испытывают по8.3.3,8.3.7 и 8.3.8.
Кабель считают выдержавшим испытание, если на поверхности оболочки или защитного шланга
не обнаруженотрещин иобразцы соответствуюттребованиям 5.2.2.3,5.2.2 7 и 5.2.2.8.
8.5.4 Испытание настойкостькабелей к воздействию повышенной относительной влажности воз
духа (5.2.4.4)проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод208-2)на образцах кабелядлиной не менее 1,5 м. под
готовленных по8.5.1.
До проведения испытания измеряютэлектрическую емкостьобразцов по8.3.4.
Образцы помещаютв камерувлагис заранееустановленнойотносительнойвлажностью по5.2.4.4
с предельными отклонениями
±
3 % и температурой по 5.2.4.4 с предельными отклонениями i 2 °С и
выдерживаютпри установившемсярежимевтечение (96
±
1)ч. После извлечения образцов из камеры и
выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр и измеряют
электрическую емкость по8.3.4.
Кабель считают выдержавшим испытание, если электрическая емкость образцов, измеренная
после выдержки в камере, отличается от измеренной до помещения в камеру не более чем на 5 % и на
поверхности оболочки или защитного шланга необнаруженотрещин.
8.5.5 Испытание на стойкость кабелей к воздействию солнечного излучения (5.2.4.5) проводят по
ГОСТ 20.57.406 (метод 211-1)на выпрямленныхобразцах кабелядлиной неменееО.бм.
Верхнее значение интегральной плотности теплового потока 1125 Вт/м2, в том числе плотности
потока ультрафиолетовой частиспектра 68 Вт/м2.
До испытанияопределяютотносительноеудлинение при разрывеоболочки или защитного шланга
образцов по8.6.1. Образцы подвергают воздействию облученияв течение (720
1
3)чпо(360
±
3) чс каж
дой стороны. После испытания повторно определяютотносительное удлинение при разрыве оболочки
или защитного шланга по8.6.1.
Кабель считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки
илизащитногошланганеобнаруженотрещини ихотносительное удлинениепри разрывеизменилось не
более чем на
±
20 %.
8.6 Проверка физико-механических параметров элементов кабеля
8.6.1 Проверку относительного удлинения при разрыве и прочности при разрыве изоляции,
оболочкии защитногошлангакабелей(5.2.5.1) дотеплового старенияпроводятпо
ГОСТ Р МЭК 60811-1-1. тепловое старение в термостате при температуре (100
±
2) °С в течение (168
1
2)чипроверкуотносительногоудлинения при разрыве ипрочностипри разрыве послетеплового
старения по ГОСТ Р МЭК60811-1-2.
8.6.2 Проверку содержания сажи в оболочке или защитном шланге кабелей (5.2.5.2) проводят по
ГОСТ Р МЭК60811-4-1.
21