Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53880-2010; Страница 22

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arс welding of non-alloy and fine grain steels. Classification (Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов и наплавленному металлу в состоянии после сварки и послесварочной термообработки при ручной дуговой сварке нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести до 500 МПа или минимальным пределом прочности при растяжении до 570 МПа. Настоящий стандарт содержит технические требования для классификации по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж (метод A) и по пределу прочности при растяжении металла шва и средней энергии удара 27 Дж (метод B)) ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1. Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки. Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8. Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом. Дополнительные испытания могут потребоваться применяемыми стандартами. Настоящий стандарт применяется к дуговой и газовой сварки сталей и дуговой сварки никеля и никелевых сплавов. Дуговая и газовая сварка охватывает следующие процессы:. 111 - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;. 114 - дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой;. 12 - сварка под флюсом;. 131 - сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (MIG-сварка);. 135 - сварка плавящимся электродом в среде активных газов (MАG-сварка);. 136 - сварка порошковой проволокой в среде активных газов;. 137 - сварка порошковой проволокой в среде инертных газов;. 141 - сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов (ТIG-сварка);. 15 - плазменная сварка;. 311 - газовая сварка. Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением) ГОСТ Р 53687-2009 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы Qualification test of welders. Fusion welding. Part 3. Copper and copper alloys (Настоящий стандарт определяет основные требования, область распространения аттестации, условия испытаний, требования к приему аттестации и сертификации сварщиков выполняющих сварку меди и медных сплавов. Цель настоящего стандарта – изложить общие требования к экзаменующим органам для единообразного подхода к оценке компетенций сварщиков в различных областях применения. Испытания проводятся в соответствии с настоящим стандартом, если соответствующими стандартами не определены более строгие испытания. Настоящий стандарт применяется, когда аттестация сварщика затребована покупателем, проверяющим органом или другими организациями. Аттестационное удостоверение или сертификат выписываются под ответственность экзаменатора или экзаменующего органа)
Страница 22
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 538802010
d — диаметр внутреннегопроводника, мм;
/ — длина образца, мм.
8.4.5 Испытание на стойкость кабелей к перегибам (5.2.3.5) проводят на образцах длиной не
менее 2 м. Образцы наматывают на цилиндр диаметром, равным тридцатикратному максимальному
наружному диаметру кабеля для бронированных кабелей и кабелей с внешним проводником в виде
металлической трубки идвадцатикратному максимальному наружному диаметру для остальных кабе
лей. Для кабелей наружным диаметром менее 12.5 мм вокруг цилиндра наматывают три соприкасаю
щихсяс ним витка, для кабелейс диаметром равнымилиболее 12.5 мм — двасоприкасающихсявитка.
Предельные отклонения от номинальногодиаметра цилиндра
±
10 %.
Образцы помещают в камеру холода, после чего в камере устанавливают температуру минус
(20 .2) °С для кабелей в оболочке или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена и
минус (10
±
3) °С для остальных кабелей и выдерживают в установленном режиме в течение (20
±
1)ч.
После выдержки непосредственно в камере или не более чем через 2 мин после извлечения из камеры
образцы плавноразматывают иснова наматывают противоположнойсторонойоболочки или защитного
шланга на цилиндр со скоростью один оборот за четыре секунды.
Кабель считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки
или защитного шланга не обнаружено трещин.
8.4.6 Испытание на стойкость кабелей к изгибу (5.2.3.6) проводят по ГОСТ 12182.8 на образцах
длиной не менее 1.5 м.
На бронированных кабелях и кабелях с внешним проводником в виде металлической трубки
выполняютодинизгибнаугол
±
-/2 га 2 сна цилиндрдиаметром, равным тридцатикратному максималь
номунаружномудиаметрукабеля. на кабеляхостальныхконструкций пятьизгибовза 10сна цилиндр
диаметром, равнымдвадцатикратному максимальному наружномудиаметру кабеля.
Предельные отклонения от номинальногодиаметра цилиндра
±
10%.
Кабель считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки
или шланга необнаруженотрещин.
8.4.7 Испытание на стойкость кабелей к растяжению (5.2.3.7)проводятпо ГОСТ 12182.5 на образ
цахдлиной не менее6 м.
Концы образца закрепляютна цилиндрахдиаметром, равным 20-кратномумаксимальному наруж
ному диаметру кабеля, навиванием нескольких витков и закреплением цилиндров и концов кабеля в
зажимах разрывной машины. Длина участка междуточками касания кабеля и цилиндрадолжна быть не
менее 1.5 м. Кобразцу прикладывают растягивающее усилие, равное предельнодопустимому усилию,
указанномув техническихусловиях на кабеликонкретныхмарок, выдерживаютвтечение(60
±
6ипро
водятизмерение неоднородностиволновогосопротивления научастке междуточками касаниякабеляи
цилиндра по8.3.9 а.
Кабель считают вьдержавшим испытание, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки
или шланга не обнаружено трещин, и образец кабеля после испытания соответствует требова
нию 5.2.2.9.
8.4.8 Испытание на стойкость кабеля к раздавливающим нагрузкам (5.2.3.8) проводят по
ГОСТ 12182.6 на образцах кабелядлиной, выбранной исходя из диапазона измерений рефлектометра,
применяемогодля оценки неоднородности по8.3.9.
Образец располагают перпендикулярно продольной оси плоских матриц шириной (100
±
5) мм.
Затем прикладывают раздавливающее усилие 700 Н. Время выдержки под нагрузкой (2
±
0,1) мин.
Послеиспытаниячерез (2
±
0.1) мин определяютнеоднородность волновогосопротивления образца по
8.3.9 а.
Кабель считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре на поверхности оболочки
или шланга не обнаруженотрещин, иобразец соответствуеттребованию 5.2.2.Э.
8.5Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам
8.5.1Испытание на стойкость кабеля к воздействию повышенной температуры окружающей сре
ды (5.2.4.1)проводят поГОСТ 20.57.406(метод201-1) наобразцах кабелядлинойнеменее 1.5мсгерме-
тично заделанными концами, свитых в бухты внутренним диаметром не менее тридцатикратного
максимального наружногодиаметра кабеля для бронированных кабелей и кабелей с внешним провод
ником в виде металлической трубки и двадцатикратному максимального наружного диаметра для
остальныхкабелей.
Образцы помещаютв камерутепла, послечего вкамереустанавливают повышеннуютемпературу
по 5.2.4.1 с предельными отклонениями i 2 °С и выдерживают при установившемся режиме в течение
(3
±
0.1)ч.
20