ГОСТ РМЭК 60065— 2009
Приложение N
(справочное)
Периодические испытания
Введение
Испытания, приведенные в настоящем приложении, предназначены для того, чтобы показать, насколько
нежелательные изменения в материале или производстве имеют отношение к безопасности. Эти испытания не
нарушают качества и надежности аппарата и должны быть проведены изготовителем для каждого аппарата в
течение или в конце производства.
Большинство испытаний, как. например, повторные типовые испытания и испытания образцов, должны
быть проведены изготовителем с целью удостовериться, что каждый аппарат соответствует образцу, прошедшему
типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта (согласно опыту, приобретенному изго
товителем аппарата).
Изготовитель может использовать процедуру испытаний, наиболее подходящую для его структуры произ
водства, и проводить испытания на соответствующей стадии производства, если будет доказано, что испытания,
выполненные изготовителем, обеспечивают, по крайней мере, ту же степень безопасности, что и аппарат, кото рый
прошел испытания, указанные в настоящем приложении.
П р и м е ч а н и е — Как правило, применяют соответствующую систему качества, например согласно
стандартам серии ИСО 9000 [23].
Нижеприведенные правила даны как пример для периодического испытания.
N.1 Испытания в течение промышленного процесса
N.1.1 Правильная полярность и соединение компонентов или сборочных узлов
Если неправильная полярность или соединение компонентов, или сборочных узлов может закончиться
угрозой безопасности, то полярность и соединение этих компонентов или сборочных узлов следует проверять
измерением или осмотром.
N.1.2 Правильность выбора параметров компонентов
Если неправильный выбор параметров компонентов может закончиться угрозой безопасности, то пра
вильный выбор параметров компонентов следует проверять измерением или осмотром.
N.1.3 Защитное заземление экранов и металлических ограждений
Для аппарата класса I с экраном или металлическим ограждением (см. 8.5 настоящего стандарта) между
опасными для жизни частями и клеммами, считающимися доступными (см. 8.4). или доступными проводящими
частями непрерывность соединения с защитным заземлением необходимо проверять в течение процесса про
изводства между экраном или металлическим ограждением и
- контактом защитного заземления сетевой вилки или приборного соединителя, или
- клеммой защитного заземления в случае постоянно подключенного аппарата.
Испытательный ток. около 10 А от источника, имеющего выходное переменное напряжение без нагрузки не
более 12 В. должен быть приложен между вышеперечисленными точками в течение 1— 4 с.
Измеренное сопротивление не должно быть:
- более 0.1 Ом для аппарата со съемным шнуром питания;
- более 0.2 Ом для аппарата с несъемным шнуром питания.
П р и м е ч а н и е — Следует учесть, что контактное сопротивление между концом измерительного щупа и
испытуемыми металлическими частями не влияет на результаты испытаний.
N.1.4 Правильность расположения внутренней проводки
Если неправильное расположение внутренней проводки может снизить безопасность, то правильность
расположения внутренней проводки проверяют осмотром.
N.1.5 Правильность крепления соединений внутреннего разъема
Если неправильное крепление соединений внутреннего разьема может снизить безопасность, то пра
вильность крепления соединений внутреннего разъема проверяют обследованием вручную.
N.1.6 Основные маркировки, относящиеся к безопасности, расположенные внутри аппарата
Разборчивость маркировок, относящихся к безопасности и расположенных внутри аппарата, например
маркировок плавких предохранителей, проверяют обследованием.
N.1.7 Правильность установки механических частей
Если неправильная установка механических частей может снизить безопасность, то правильность установ
ки проверяют обследованиями вручную.
N.2 Испытания в конце процесса производства
Следующим испытаниям должен быть подвергнут аппарат в сборе перед его упаковкой.
116