ГОСТ РМЭК 60065— 2009
Приложение М
(справочное)
Примеры требований к программам контроля качества
П р и м е ч а н и е — В настоящем приложении приведены примеры требований к программам контроля
качества по 13.3 и приложению J при уменьшении минимальных зазоров.
М.1 Уменьшение минимальных зазоров (см. 13.3)
При допустимом уменьшении зазоров по 13.3 и приложению J изготовитель обязан выполнять программу
контроля качества, приведенную в таблице М.1. Программа включает в себя специальный контроль инструмен
тальных средств и материалов, оказывающих воздействие на зазоры.
Изготовитель должен установить технологические операции и план мероприятий, гарантирующие доста
точный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируе
мые условия включают в себя следующее:
- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологический процесс, приме
няемую аппаратуру, требования к окружающей среде и способ производства там. где отсутствие таких инструкций
неблагоприятно влияет на качество, а также требования к использованию надлежащего качества производствен
ного и монтажного оборудования, компонентов, созданию соответствующих условий эксплуатации, соблюдению
стандартов, технических условий и планов по качеству:
- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками аппаратуры в течение ее
производства и монтажа;
- проверку квалификации персонала, обусловленную в соответствующих документах или проводимую по
средством представительских выборок:
- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, при
меняемой аппаратуры и персонала (по обстановке).
В таблице М.1 представлен план выборки и испытаний, соответствующий требованиям 13.3 и приложения J.
Число выборок плат при производстве должно соответствовать МЭК 60410 [7] или ИСО 2859-1 (22). или аналогич
ным национальным стандартам.
Т а б л и ц а М.1 — Правила выборки и проверки при уменьшении минимальных зазоров
Изоляция
Основная и дополнительнаяУсиленная
Промежутки’ 1Выборка S2 AQL 4
Испытание на электрическую проч
Нет испытаний
ность21
Периодическое испытание.
При единичном отказе необхо
димо определить причину
11Для экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измере
нием напряжения пробоя. Первоначально напряжение пробоя определяют по десяти печатным платам без
покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую прочность
последующих непокрытых плат затем проверяют при более низком значении, равном минимальному напря
жению пробоя первых десяти плат, минус 100 В. Если пробой происходит при более низком значении,
то плату считают неисправной, даже если непосредственное измерение промежутка показывает
соответствие требуемому значению.
21 Испытание на электрическую прочность выполняют одним из следующих методов:
- шесть импульсов переменной полярности — используют импульсы 1.2/50 мкс (см. приложение К) с
амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5 (см. 10.3.2):
- три периода переменного тока с частотой сети и напряжением, равным испытательному напряжению
из таблицы 5 (см. 10.3.2):
- шесть импульсов переменной полярности — используют импульсы постоянного тока длительно
стью 10 мс с амплитудой, равной амплитуде испытательного напряжения из таблицы 5 (см. 10.3.2).
115