ГОСТ Р 53844—2010
При соответствии стандартам масло заливают в бак установки, где проводится его дополнительная очистка
по режиму испытания на загрязнение в течение 60 мин с использованием технологического фильтра.
В.1.4 Масло, залитое в бак стенда и подогретое в нем до заданной температуры, непрерывно прокачивают
насосом через рабочий контур циркуляции: бак — насос — фильтр — расходомер — бак. Обеспечение заданного
режима работы фильтра подавлению на входе в фильтрующий элемент или температуре масла в баке при опреде
лении характеристики осуществляют соответственно:
- изменением частоты вращения электромотора привода насоса и перепуском в бак (через дроссель
9)
части масла, подаваемого насосом:
- регулировкой интенсивности подогрева.
Определение характеристик фильтра следует проводить при интенсивном и непрерывном перемешивании
масла.
В.2 Определение гидравлического сопротивления фильтра при номинальном расходе масла
В.2.1 Гидравлическое сопротивление фильтра определяют из его гидравлической характеристики.
В.2.2 Гидравлическую характеристику фильтра определяют путем прокачки через незагрязненный фильтр
чистого масла при температуре (80 ± 2)
“С.
В процессе испытаний определяют перепады давления масла на фильтре при значениях расхода, составля
ющих 30 %, 50 %. 70 %, 90 % и 110 % номинального.
Построение характеристики проводят по средним значениям результатов не менее трех измерений.
В.2.3 Гидравлическую характеристику фильтрующего элемента определяют как геометрическую разность
характеристик фильтра с элементом и без него.
В.2.4 По построенным графикам характеристик определяют значения гидравлического сопротивления
фильтра и фильтрующего элемента при номинальном расходе через них масла.
В.З Определение полноты отсева
В.3.1 Полноту отсева определяют с использованием в качестве искусственного загрязнителя кварцевой
пыли с удельной поверхностью 5600 см2/г. Метод определения удельной поверхности пыли — по ГОСТ 8002.
В.3.2 Контур циркуляции масла через фильтр переключается на расходомер клапанами Юм 15. После стаби
лизации режима работы фильтра проводят контрольное определение расхода незагрязненного масла через
фильтр. Затем отключают фильтр клапаном 10 ив масло, находящееся в баке установки, при непрерывной работе
мешалки вводят искусственный загрязнитель в качестве, установленном а технических условиях на изделие кон
кретного типа.
После перемешивания в течение 15 мин клапаном 10 включают фильтр и через время Тиз магистрали уста
новки одновременно отбирают пробы масла (№ 1 — до фильтра и N? 2 — после фильтра) в количестве 200 мл каж
дая в промытую посуду.
Время Г, с. определяют по формуле
r = 5v(В.1)
О
где V — объем фильтра, л;
О — расход масла через фильтр, л/с.
В.3.3 Для определения полноты отсева пробы, отобранные согласно В.3.2, подвергают анализу на содержа
ние механических примесей поГОСТ 20684.
Допускается проводить определение содержания кварцевой пыли в пробах другими методами, обеспечива
ющими погрешность определения не более чем по ГОСТ 20684. в том числе и методом спектрального анализа. Для
проведения испытаний готовят эталонную смесь путем введения кварцевой пыли в свежее масло той же марки, что и
применяемое на стенде. Результаты испытаний считают действительными при получении концентрации загряз
нителя в пробе № 1. отличающейся от расчетной не более чем на ± 10 %.
Полноту отсева ■?вычисляют по формуле
<р * f l - ^ - j -100%.
(В 2)
где х2 — массовая концентрация загрязнителя в пробе № 2 (после фильтра), г/см3;
х, — массовая концентрация загрязнителя в пробе № 1 (до фильтра), г/см3.
Допускается определять полноту отсева с использованием фотоколориметра.
В.4 Определение сопротивления ф ильтрующего элемента повышенному перепаду давления
В 4.1 Корпус фильтра с заблокированным клапаном устанавливают на стенд для испытаний и определяют
перепад давления при номинальном расходе масла, указанном в технических условиях (ТУ) на фильтрующие эле
менты конкретного типа.
В.4.2 Прошедший проверку на герметичность фипьтрующий элемент устанавливают в корпус и определяют
перепад давления при номинальном расходе масла согласно В.4.1.
16