ГОСТ Р 53836—2010
Данный пункт не распространяется на эксцентричные вкладыши.
5.5 Отклонение от параллельности поверхностей разъема вкладышей на их ширине относитель
нообразующей наружной цилиндрической поверхности недолжно превышать 40 % отдопуска на высту
пание вкладыша.
5.6 Отклонение от перпендикулярности торцов вкладышей относительно образующей наружной
цилиндрической поверхности не должно превышать0.3 мм.
5.7 Прилегание наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности гнезда кон
трольного приспособления должно составлять не менее 90 % впределахдуги с центральным углом 90°
для средней части вкладыша по всей его ширине и не менее 85 % для остальной части вкладыша.
5.8 Внутренняя поверхность вкладыша должна быть чистой, без пор. трещин, раковин, рыхлот. а
также рисок, забоин, царапин, кроме оговоренных ниже.
На внутренней поверхности допускается: риски глубиной до 0.003 мм в количестве не более двух
штук для шатунного и трех штук для коренного вкладыша, мелкие забоиныдлиной до 3 мм и царапины
длиной до 6 мм. те идругие шириной не более 1 мм. образовавшиеся до обработки вкладышей
подиа метру иоставшиеся после обработки, общим количеством не более одной.
5.9 Наружная цилиндрическая поверхность вкладышей должна быть гладкой, без трещин, плен,
раковин, посторонних включений, окалины, следов коррозии, а также царапин глубиной более 0.05 мм.
бугорков, местных вмятин размером 0.5
х
2.0 мм. глубиной более 3 мм; царапины глубиной до 0,05 мм и
местные вмятины размером не более0.5 х 2.0 ммдопускаются вколичестве не болеетрех штук. Указан
ные царапины и вмятины не должны располагаться в средней части вкладыша по всей его ширине в
пределах дуги с центральным углом 90° и нарушать требования к контакту вкладыша с поверхностью
постели.
5.10 Шероховатость поверхностей вкладыша Ra по ГОСТ 2789 устанавливают, не более:
- внутренней поверхности 0,40 мкм;
- наружной цилиндрической поверхности 0.63 мкм;
- поверхности скоса 0.80 мкм;
- поверхности разъема 1.25 мкм
и Rz поверхностей торцов и фасок40 мкм.
Для вкладышей с антифрикционным слоем, подвергаемым электролитическому покрытию, шеро
ховатость внутренней поверхности Ra: до покрытия — 0,63 мкм. после покрытия — 1.25 мкм. не более.
5.11 Дополнительное образованиецарапин и забоин на всехповерхностях вкладыша после окон
чательной его обработки недопускается.
5.12 На наружную стальную поверхность вкладыша может наноситься покрытие, которое должно
быть равномерным исплошным. Наличие, материал итолщина слоя покрытия указывают вКД.
5.13 Ресурс вкладышей подшипников при соблюдении правил эксплуатации должен быть не
менее ресурсадвигателядо капитального ремонта.
6 Правила приемки
6.1 Изготовленные вкладыши подшипников (далее в разделе — изделия)до их отгрузки, переда
чи или продажи потребителю подлежат приемкес цельюудостоверения их годности для использования
всоответствии с требованиями, установленными внастоящем стандарте ив КД. договорах, контрактах
(далее вразделе — нормативная итехническая документация).
6.2 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают:
- приемке (контролю) службой технического контроля (СТК);
- периодическим испытаниям;
- типовым испытаниям (при внесении предлагаемыхизменений вконструкцию выпускаемыхизде
лий и (или) технологию их изготовления).
6.3 Приемка СТК ипериодические испытания всовокупности должны обеспечивать достоверную
проверкувсехсвойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нор
мативной итехническойдокументации.
6.4 Применяемые при испытаниях иконтроле средства измерений и контроля должны быть пове
рены. а испытательное оборудованиеаттестовано в установленном порядке по ГОСТ Р 8.568.
6.5 Результаты испытаний иконтроля единиц изделиясчитают положительными, а единицы изде
лия — выдержавшими испытания, если они испытаны в объеме и последовательности, которые уста
новлены для данной категории испытаний (контроля), а результаты подтверждают соответствие
испытуемых единиц изделия заданным требованиям.
8