ГОСТ Р 53813—2010
Отклонение от перпендикулярности недолжно превышать 0,08 мм надлине 100 мм идолжно про
веряться относительно поверхности базового торца.
3.12 Конусообразность. бочкообразность. седлообразность и овальность отверстия под втулку и
поршневой палец, устанавливаемый с натягом в поршневой головке шатуна, не должны превышать
0.0150 мм. а отверстия втулки, запрессованной в поршневую головку шатуна, после окончательной об
работки — 0,0025 мм.
3.13 Конусообразность. бочкообразность. седлообразность и овальность отверстия под вклады
ши кривошипной головки шатуна не должны быть более 0,008 мм для номинальных размеров до 80 мм
включительно и 0.005 мм для размеров свыше 80 мм после окончательной обработки шатуна до снятия
крышки.
3.14 Шатуны, при необходимости, сортируют на весовые и размерные подиаметруотверстия под
поршневой палец группы в соответствии с требованиями КД.
3.15 Допуск диаметра отверстия под вкладыши кривошипной головки шатуна не должен превы
шать Н6 по [1] после окончательной обработки шатуна до снятия крышки.
3.16 Масса шатуна в сборе и распределение ее по головке должны соответствовать КД.
3.17 Противокоррозионное покрытие и упаковка шатунов должны предохранять их от коррозии в
течение не менее 12 месяцев со дня ихотгрузки с предприятия-изготовителя при хранении в условиях2
по ГОСТ 15150.
3.18 Ресурс шатуновдолженбыть равен ресурсудвигателя, на котором они устанавливаются. Ре
сурс двигателя указывают в технических условиях на двигатель.
4 Правила приемки
4.1 Изготовленные шатуны (далее в разделе — изделия) до их отгрузки, передачи или продажи
потребителю подлежат приемке с целью удостоверения их годности для использования в соответствии с
требованиями, установленными в настоящем стандарте и в КД. договорах, контрактах (далее в разде ле
— нормативная и техническая документация).
4.2 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают:
- приемке (контролю) службой технического контроля (СТК);
- периодическим испытаниям;
- типовым испытаниям(при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемыхизде
лий и (или) технологию их изготовления).
4.3 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную
проверку всех свойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нор
мативной и технической документации.
4.4 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контролядолжны быть пове
рены. а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке по ГОСТ Р 8.568.
4.5 Результаты испытаний и контроля единиц изделия считают положительными, а единицы из
делия — выдержавшими испытания, если они испытаны вобъеме и последовательности, которые уста
новлены для данной категории испытаний (контроля), а результаты подтверждают соответствие
испытуемых единиц изделия заданным требованиям.
4.6 Результаты испытаний единиц изделия считают отрицательными, а единицы изделия — не
выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие едини
цы изделия хотя бы одному требованию, установленному в нормативной и технической документации
для проводимой категории испытаний.
4.7 Приемка изделий службой технического контроля
4.7.1 Изготовленные изделия должны быть приняты СТК предприятия-изготовителя согласнотех
нологическому процессу и должны иметь ее приемочное клеймо.
Объем (состав необходимых проверок) и последовательность проведения контроля, а также места
итип клейменияСТКдолжны быть установлены в технической документации предприятия-разработчика.
4.7.2 Основанием для принятия решения о приемке единиц (партий) изделий СТК являются положи
тельные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.
4.7.3 Правила отбора образцов:
а)предъявление изделий на приемку СТК осуществляют поштучно либо партиями, что отражают
в предъявительском документе, оформляемом в порядке, принятом у изготовителя. Партией считают
з