ГОСТ Р 53813—2010
ционмому указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство ваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в ко тором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Шатуны изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструктор
ской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
3.2 Шатуны (и их крышки) изготавливают из сталей марок: 40 (селект), 40Р, 45Р. 45 по ГОСТ 1050;
40Г. 45Г2. 40Х, 40ХН, 40ХФА. 40ХН2МА по ГОСТ 4543.
В технически обоснованных случаяхдопускается применение других марок сталей, пофизико-ме
ханическим свойствам не уступающих перечисленным.
3.3 Шатуны (и их крышки) должны быть термически обработаны и иметь твердость, установлен
ную в КД. Разброс твердости по одному шатуну (и крышке) не должен превышать 40 единиц НВ.
3.4 При необходимости повышения усталостной прочности шатуновдопускается производить об
работку на поверхности дробью или другими методами.
3.5 Макроструктуру металла в продольном разрезе шатуна характеризуют направлением воло
кон вдоль его контура, по тавру и местам перехода в головки без петель и обрывов.
Втехнически обоснованных случаях, оговариваемых в КД. при одновременной штамповке группы
шатунов допускается расположение волокон под углом к оси стержня шатуна.
При механической обработке допускается перерезание волокон, оговариваемое в КД.
3.6 Микроструктура металла шатунов, проверяемая по сечению тавра у поршневой головки шату
на. представляет собой равномерную структуру сорбита без включений феррита.
У необработанной поверхности толщину обезуглероженного слоя устанавливают в КД. Наличие
заштампованной окалины не допускается.
3.7 Обработанные поверхностидолжны быть чистыми, без заусенцев, черновин. раскатанных пу
зырей. трещин и лрижогов. видимых невооруженным глазом.
Допускаются забоины и вмятины на необработанных поверхностях, а также на торцах головок и
бобышек для подгонки по весу, количество и глубину которых устанавливают в КД.
На необрабатываемых поверхностях шатуна (и крышки) не допускаются:
- трещины, закаты, плены, раскатанные пузыри:
- окалины и коррозионные разрушения, видимые невооруженным глазом.
Допускается исправление дефектов методом зачистки. Способ зачистки устанавливают в КД на
шатуны.
Исправление дефектов вырубкой не допускается.
3.8 Дефекты в шатунах, получившиеся вследствие незаполнения штампа металлом (кроме бобы
шекдля подгонки по весу), не допускаются.
3.9 Шероховатость обработанных поверхностей не должна быть более числовых значений пара
метра Ra по ГОСТ 2789:
- 1.25 мкм — для поверхности отверстия под вкладыши в кривошипной головке шатуна;
- 0.63 мкм — для поверхности отверстия под поршневой палец, устанавливаемый с зазором в
поршневой головке шатуна:
- 1.25 мкм — для торцевых поверхностей кривошипной головки шатуна, контактирующих с повер
хностями вала или смежного шатуна:
- 1.60 мкм — для поверхности отверстия под поршневой палец, устанавливаемый с натягом о
поршневой головке шатуна.
Шероховатость торцов крышки, которые занижены по ширине и не контактируют с поверхностями
коленчатого вала или смежного шатуна, устанавливают в КД.
3.10 Отклонение от параллельности осей отверстия под вкладыши в кривошипной головке и от
верстия под поршневой палец в поршневой головке шатуна не должно превышать 0.08 мм на длине
100 мм. перекос осей отверстий не должен превышать 0.08 мм на длине 100 мм при установке пальца с
зазором и от 0.08 до 0,12 мм на длине 100 мм при установке пальца с натягом.
3.11 Торцы кривошипной головки шатуна должны быть взаимно параллельны в пределахдопуска
на ширину головки и перпендикулярны поверхности отверстия под вкладыши в ней.
2