ГОСТ Р 53834—2010
- дату отбора образцов;
■ однозначную идентификацию изделий, образцы которых отбирались (включая, при необходи
мости. наименование производителя, обозначение модели или типа и серийные номера);
- место, где проводился отбор образцов, включая любые графики, эскизы или фотографии;
- ссылку на план и процедуры отбора образцов;
- подробное описание условий окружающей среды во время проведения отбора образцов, кото
рые могут повлиять на истолкование результатов испытаний;
- ссылку на любой стандарт или другую нормативную и техническую документацию, касающиеся
метода или процедуры отбора образцов, а также отклонения, дополнения или исключения из соответ
ствующей нормативной и технической документации.
5.10.6 Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в приложении А (форма А.1).
5.10.7 По результатам испытаний (периодических, типовых и др.) также оформляют акт. Реко
мендуемые формы актов испытаний приведены в приложении А (формы А.2 и А.З).
6 Методы испытаний
6.1 Шланги подвергают следующим испытаниям:
- испытаниям по определению герметичности и разрушающего давления;
- испытаниям по определению долговечности в условиях циклического нагружения.
6.2 Испытания по определению герметичности и разрушающего давления
6.2.1 Испытания по определению герметичности и разрушающего давления шлангов должны
проводиться на испытательном оборудовании, рекомендуемая схема которого приведена на рисун ке
Б.1 в приложении Б. позволяющем создать регулируемое давление рабочей жидкости не менее 20
МПа (200 кгс/см2) с погрешностью измерения давления не более 3.0 %.
6.2.2 При проведении испытаний давление жидкости должно быть доведено до уровня испыта
тельного давления по 4.4 ± 5 % и выдержано на этом уровне в течение 2 мин ± 5 с.
6.2.3 Испытания по 6.2 должныпроводиться при температуре окружающей среды
плюс (27 * 11) °С.
6.2.4 Признаками потери герметичности и разрушения являются;
а) прекращение повышения давления по мере продолжения действия насоса;
б) появление течи жидкости, вздутия, трещин, перемещения рукавов в наконечниках.
6.2.5 Испытания повторяют в полном объеме.
6.3Испытания поопределению долговечности вусловиях циклического нагружения должны про
водиться давлением жидкости на стендовой установке, рекомендуемая схема которого приведена на
рисунке Б.2 приложения Б.
6.3.1 Стендовая установка должна обеспечить возможность создания следующих условий испы
таний;
- максимального давления — не менее 9.8 МПа (100 кгс/см2) с возможностью регулирования и
погрешностью измерения не болео 3.0 %:
- частоты циклов пульсациидавления — в диапазоне от 0 до 3Гцс возможностью регулирования
и погрешностью измерения не более 5.0 %;
- температуры — не менее 85 °С.
6.3.2 После подключения объекта испытаний система управления должна быть отрегулирована
таким образом, чтобы в гидравлической магистрали стендовой установки для испытаний шлангов гид
равлического привода сцепления и рулевого управления АТС при максимальной величине давления
9.8 МПа (100 кгс/см2) — для шлангов гидравлического привода сцепления и 1,25* Ртах — для шлангов
рулевого управления, а частота пульсациидавления составила1,5 ♦ 0,5 Гц. Рекомендуемая циклограм
ма испытаний представлена на рисунке Б.З в приложении Б.
6.3.3 Испытания проводят при температуре в нагревательной камере (70 *15) °С.
6.3.4 Общее количество циклов нагружения должно составить не менее 150000.
6.4 После окончания испытаний фиксируются изменения внешнего вида изделий — наличие
вздутий, поверхностных трещин и т.п.
7