ГОСТ Р 53812—2010
3.13 Допускается стебельтолкателя выполнятьбочкообразным. При этом некруглость направля
ющей поверхноститолкателя недолжна быть более 0.006 мм.
Овальность, конусность, огранка и отклонение от прямолинейности толкателя должны быть в
пределах полядопуска.
3.14 Биение рабочей поверхности толкателя, сопрягающейся с кулачком распределительного
вала, относительно направляющей поверхности не должно превышать 0,012 мм на каждые 10 мм диа
метра рабочей поверхности.
Допуск плоскостности рабочей поверхности при плоской тарелке недолжен превышать 0,005 мм.
Вогнутость недопускается. Пятноконтактасферическойповерхностипри проверкена краску покалибру
должно быть не менее 50 %.
Для роликовыхтолкателейдопуск параллельности поверхности подось коромысла относительно
поверхности роликатолкателя недолжен превышать0,06 мм.
Вращение роликау роликовыхтолкателейдолжно бытьлегким, без заеданий.
Отклонение от перпендикулярности одного из торцов ступицы относительно отверстия под ось
коромысла роликового толкателядолжно быть не более 0,05 мм.
Допускотверстия под пяту у роликовыхтолкателей недолжен превышать 0.04 мм.
3.15 При окончательной обработке на рабочую торцовую поверхность толкателя разрешается
наноситьприработочные покрытия.
3.16 Рабочие поверхности толкателей недолжны иметь микротрещин.
3.17 По наружному диаметру направляющей поверхности толкатели разбивают на размерные
группы с градацией 0.007 мм.
Допускается не проводитьразбивкуна размерныегруппы толкателей, работающихв блоке цилин
дров из магниевыхсплавов.
3.18 Ресурс толкателей клапанов должен быть не менее ресурса двигателя, на который их уста
навливают.
3.19 Противокоррозионное покрытие и упаковка толкателейдолжны предохранятьихоткоррозии
в течениене менее 12месяцев содня ихотгрузкис предприятия-изготовителя при иххранении в услови
ях2 по ГОСТ 15150.
4 Правила приемки
4.1 Изготовленныетолкатели клапанов (далее в разделе— изделия) до ихотгрузки, передачи или
продажипотребителю подлежатприемкес целью удостоверенияих годностидля использования в соот
ветствиистребованиями, установленными внастоящемстандарте и в КД, договорах, контрактах(далее в
разделе— нормативная итехническаядокументация).
4.2 Для контроля качества иприемки изготовленные изделия подвергают;
- приемке (контролю) службой технического контроля (СТК);
- периодическим испытаниям;
- типовым испытаниям (при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемых изде
лий и(или) технологию их изготовления).
4.3 Приемка СТК и периодические испытания в совокупностидолжны обеспечиватьдостоверную
проверку всех свойстввыпускаемыхизделий, подлежащихконтролю на соответствиетребованиям нор
мативной итехническойдокументации.
Внешнему осмотру и проверке величин биения рабочей торцовой поверхности относительно
направляющей поверхности подвергают всетолкатели, поостальным параметрам количество толкате
лей отбирают в соответствии с КД.
4.4 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений иконтролядолжны быть пове
рены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке по ГОСТ Р8.568.
4.5 Результаты испытаний иконтроляединицизделиясчитаютположительными, аединицы изде
лия —выдержавшимииспытания, еслиони испытаны вобъемеипоследовательности, которыеустанов
лены для данной категории испытаний (контроля), а результаты подтверждают соответствие
испытуемых единиц изделия заданным требованиям.
4.6 Результаты испытаний единиц изделия считают отрицательными, а единицы изделия — не
выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие едини
цы изделия хотя бы одному требованию, установленному в нормативной и технической документации
для проводимой категории испытаний.
з