ГОСТ Р 53812—2010
ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общиетребования
к методам анализа
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому
информа ционному указателю * Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1января
текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководство ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без
замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Толкатели клапанов изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
конструкторскойдокументации (КД), утвержденной в установленном порядке.
3.2 Толкатели клапанов изготавливают из сталей марок: 15Х, 20Х по ГОСТ 4543; марок 15, 20 по
ГОСТ 1050 с упрочнением цементацией: из сталей марок 35.40 и45 по ГОСТ 1050; 15ХФ по ГОСТ4543;
ШХ15 по ГОСТ801 с последующей закалкой.
Толкатели, изготавливаемые методом холодного выдавливания. — из стали по ГОСТ 10702.
При условии обеспечения требуемых свойств допускается применение биметаллической стали с
упрочнением специальным чугуном или другимитвердосплавными материаламилибо низколегирован
ного серогочугуна с последующей закалкой или отбелом поверхностей.
3.3 Рабочиеповерхноститолкателей, изготавливаемыхизсталей, подвергаютзакалке или цемен
тации с последующей закалкой.
Для цельнолитыхчугунныхтолкателей допустимы следующие виды технологии термообработки:
- закалка, отпуск;
- отбел рабочей поверхности, отжиг, закалка, отпуск.
3.4 Глубина цементованногослоя на рабочем торцедолжна бытьв пределахот 0.8до 1,5мм. Раз
ность глубин цементованного слоя толкателя недолжна превышать 0,4 мм.
3.5 Толщина закаленного слоя на торце толкателя при поверхностной закалке должна быть не
менее2,0 мм.
3.6 Т олщинаотбеленногослоядля толкателей изчугуна сотбеленными рабочимиповерхностями
должна быть в пределахот 2,0 до 6,0 мм.
Толщина припаиваемой твердосплавной пластинкидолжна бытьот 1,0 до 3,0 мм.
Наличие не припаянныхповерхностей недопустимо.
3.7 Твердость рабочей поверхности торца, пяты, ролика толкателейдолжна быть:
- для толкателей из стали— не менее 56 HRC;
- для толкателей из чугуна — не менее 50 HRC отбеленного слоя, не менее 61 HRC закаленного
слоя;
- для биметаллическихтолкателей— неменее61 HRC (не менее 50 НRC длянижнеклапанныхдви
гателей).
3.8 Твердость цилиндрической части толкателядолжна быть:
- не менее 35 HRC для толкателей из стали:
- от 187 до 241 НВдля толкателей из чугуна.
Допускается снижение твердости биметаллических толкателей до 20 HRC на длине не более
10,0 мм от торцов.
Твердость стального коромысла роликовых толкателейдолжна быть не менее 167 НВ.
3.9 На обработанных рабочих поверхностях толкателей не допускаются раскатанные пузыри,
закаты, плены, песочины, раковины, царапины, видимые невооруженным глазом, и трещины.
3.10 Допустимые размеры мелких дефектов в виде отдельных раковин на чугунных толкателях
или наплавленныхчугуном рабочихповерхностяхиостаткиокалины на внутренних поверхностяхтолка
телей, не подвергающихся механическойобработке, устанавливают в КД.
3.11 Шероховатость рабочей поверхности, сопрягающейся с кулачком, и цилиндрической рабо
чей поверхности недолжна быть более 0,32 мкм числового значения параметра Ra по ГОСТ 2789.
3.12 РезьбадолжнабытьвыполненапоГОСТ9150. Поледопуска резьбы —4h поГОСТ 16093 (для
цементованных толкателей — не менее 6д. для толкателей нижнеклапанных двигателей — устанавли
вают в КД).
2