ГОСТ Р 53839—2010
- подробноеописание условий окружающей среды вовремя проведения отбора образцов, которые
могут повлиять на истолкование результатов испытаний;
- ссылку на любой стандарт или другую нормативную и техническую документацию, касающиеся
метода или процедуры отбора образцов, а также отклонения, дополнения или исключения из соотве
тствующей нормативной итехнической документации.
4.10.6 Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена вприложении А (форма А.1).
4.10.7 По результатам испытаний (периодических, типовых идр.) также оформляют акт. Рекомен
дуемыеформы актов испытаний приведены вприложении А {формы А.2 иА.З).
5 Методы испытаний
5.1 Контроль внешнего вида насосов на соответствие требованиям 3.5,3.6 и контрольным образ
цам проводят внешним осмотром.
5.2 Соответствие габаритных, установочных и присоединительных размеров проверяют универ
сальным измерительным инструментом или калибрами.
5.3 Проверку насосов на герметичность сальников по 3.7 проводят на стенде при частоте враще
ния валанасоса,составляющей от80 %до 90 % от номинальной при противодавлении на выходе от 50до
60 кПа, температуре жидкости не менее 40 X . Давление жидкости измеряется манометрами по
ГОСТ 2405. температура — термометрами по ГОСТ 28498. Проверку проводят втечение не менее трех
минут.
5.4 Легкость вращения вала насоса по 3.8 проверяют прикладываемым ккрыльчатке или ступице
усилием от руки исравнивают сэталонным образцом. Вал должен вращаться свободно без заеданий.
5.5 Испытания насосов на соответствие их функциональных показателей контрольным характе
ристикам по 3.4 проводят наспециализированных стендах,предназначенныхдля определения характе
ристик испытываемых насосов. Жидкостные контуры стендов заполняют охлаждающей жидкостью
согласно химмотологической картедвигателя,для которого предназначен испытуемый насос. Допуска
ется использование чистой водопроводной воды вкачестве рабочей жидкости.
В зависимости от конструктивного типа насосов применяют следующие виды стендов:
- стенд для испытаний насосов независимой конструкции, имеющих механический привод от
коленчатого валадвигателя. Приводдолжен обеспечиватьрегулированиечастоты вращения крыльчат
ки и измерение крутящего момента;
- стенд для испытаний насосов независимой конструкции, выполненных в одном агрегате с элек
тродвигателем. Питание электродвигателя — от источника электроэнергии соответствующего напря
жения 12 или 24 В;
- стенддляиспытаний насосов зависимой конструкции. Стенддолжен иметь всвоемсоставемакет
жидкостного тракта системы охлаждения двигателя, для которого он предназначен. В этом случае жид
костные полости двигателя совместнос жидкостными полостями установленного на негонасоса образу ют
проточную часть насоса. Привод насоса должен обеспечивать регулирование частоты вращения
крыльчатки ивключать всебя устройстводля измерения крутящего момента. Макет жидкостного тракта
должен включать всебя все составные части двигателя (блок и головка блока цилиндров, терморегуля
тор с принудительно открытым основным клапаном термостата), что необходимодля организации дви
жения жидкости в основном контуре циркуляции системы охлаждения. Величину расхода жидкости
определяют методом «тарированного сопротивления», в качестве которого рекомендуется использо
вать штатный радиатор системы охлаждения двигателя, для которого предназначен насос. Гидравли
ческое сопротивление радиатора в зависимости от расхода воды определяют при его испытаниях в
комплекте с расходомерным устройством.
5.6 Общие требования к стендам
5.6.1 Жидкостные тракты стендов должны быть выполнены позакрытой схеме с регулированием
давления (разрежения) во внутренних полостях. В общем случае состав стендов должен включать в
себя бакс нагревателями ивакуумнасосом. трубопроводы с задвижками дляизменения подачи инапора
насоса, измерительные участки, термометры, манометры и маиовакуумметры, электробалансирную
машину.
5.6.2 Агрегаты и средства управления стендами должны обеспечивать:
- работу насоса при частотах вращения на20 % превышающих номинальную:
- повышение температуры водыпри соответствующем давлении вбакедо 105 °С;
- автоматическое поддержание температуры жидкости, циркулирующей в стенде с точностью
± 2 °С.
8