ГОСТ Р 53671—2009
8.6.3 Контроль толщины стенок корпусных деталей рекомендуется проводить ультразвуковым
методом. По результатам замера толщины стенок изделий составляют эскиз корпуса с указанием
точек замера. Эскиз прилагают к паспорту изделия.
8.6.4 Контроль массы проводят путем взвешивания не менее двух изделий в сборе на весахдля
статического взвешивания по ГОСТ 53228. Допускается применять динамический метод определения
массы динамометрами общего назначения по ГОСТ 13837.
Массу изделия определяют как среднюю величину массы взвешенных изделий или как среднюю
величину неменее трех взвешиваний одного изделия. Масса не должна превышать предельных значе
ний. указанных в КД(ТУ).
8.7Общие положения испытаний
8.7.1Методы контроля и способы их реализации, применяемые при испытаниях изделий, указы
вают в КД (ТУ). Рекомендуемые методы контроля, способы реализации методов, а также критерии
положительной оценки результатов испытаний приведены в таблице 5. Наименование применяемого
метода контроля и способа его реализации указывают в КД (ТУ).
Т а б л и ц а 5 — Методы контроля и способы их реализации, применяемые при испытании изделий
Метод хонтропя
Способ реализации
метода
Испытательная
среда"
Критерий положительной оценит
результатов испытаний
Жидкостный
Гидростати
ческий
Компрессион
Вода
ный
Не обнаружено утечек или поте
ний
Газовый
Манометри
ческий
Воздух
Отсутствие падения давления во
время выдержки при установившем
ся давлении в течение времени, ука
занного в таблице 7 (КД. ТУ)
Пузырьковый
Не обнаружены утечки воздуха
(появление пузырьков воздуха). На
личие неотрывающихся пузырьков в
процессе визуального контроля не
считается браковочным признаком
Нанесением
ленообразующе-
го состава
Не обнаружены утечки воздуха
(появление увеличивающихся пу
зырьков воздуха). Наличие нелопаю-
щихсяпузырьковне считается
браковочным признаком
Масс-спектро-
метричесхий21
В вакуумной
Гелий
камере
Соответствие величины утечки
или суммарного натекания в течение
времени, указанного в КД (ТУ), тре
бованиям КД (ТУ)
Гелиевым щу
пом
Обдувом гели
ем
1> Допускается применение других сред.
2> Применяют при наличии требований по вакуумной плотности.
8.7.2 Установочное положение изделий на испытательном стенде — в соответствии с указания
ми КД (ТУ).
8.7.3 Вид испытательной среды указывают в КД (ТУ) в соответствии с таблицей 4.
8.7.4 Направление подачи испытательной среды.
- при испытании обратных затворов и клапанов:
а) на прочность и плотность материала и сварных швов и герметичность относительно внешней
среды — во входной патрубок, если в КД не указано иное;
б) на герметичность затвора — на ЗЭл (давление испытательной среды прижимает ЗЭл кседлу);
в) на функционирование — в соответствии с КД;
- при испытании невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов:
а)на прочность и плотность материала и сварных швов и герметичность относительно внешней
среды — во входной патрубок, если в КД не указано иное:
15