ГОСТ Р 53671—2009
Методику сбора и анализа данных определяет разработчик изделий и согласует с организацией,
эксплуатирующей изделия.
5.5.9 При постановке на производство изделий показатели надежности и показатели, характери
зующие безопасность, обеспечивают стабильным технологическим процессом изготовления и систе
мой контроля, подтверждают всеми видами испытаний и статистической информацией о результатах
эксплуатации.
5.5.10 В КД на изделия приводят:
- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный
срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;
- перечень предельных состояний деталей, узлов и комплектующих элементов, а также критерии
предельных состояний, предшествующих возникновению критических отказов;
- перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым следует проводить
оценку технического состояния изделий.
5.5.11 Перечень потенциально возможных отказов изделий, признаков, характеризующих нали
чие дефектов, ведущих к отказам, и параметров, по которым следует оцениватьтехническое состояние
изделий, приведен в приложении Б.
5.5.12 Изделия должны быть контролепригодны для непрерывного или периодического контроля
технического состояния (оценки их технического состояния), в том числе с помощью технических
средств диагностирования.
5.6 Требования к изготовлению
5.6.1 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не
допускаются. Признаки недопустимых дефектов — согласно КД на изделия.
5.6.2 Для проверки качества термообработки следует проводить измерение твердости деталей в
определенном месте в соответствии с требованием КД. При отсутствии таких указаний место измере
ния твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих повер
хностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.
Допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что идетали, если
измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свиде
тели должны быть термически обработаны одновременно с деталями в одинаковых условиях.
Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
5.6.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений должны быть выполнены в
соответствии с требованиями НД. оговоренными в КД. Методы контроля сварных соединений — по
ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД.
5.6.4 Покрытия деталей должны быть выполнены в соответствии с требованиями НД и КД.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по
ГОСТ 9.302.
5.6.5 Уплотнительные поверхности седел. ЗЭл. корпусов, крышек, а также трущиеся поверхнос
ти валов, осей, шпинделей, штоков и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других
дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.
5.6.6 В случае хранения резиновых колец при температуре ниже 0 °С перед сборкой онидолжны
быть выдержаны при температуре (23 ± 5) °С в течение не менее 24 часов. Перекручивание колец не
допускается. Уплотнительные поверхности резиновых колец затвора, установленных в корпус или
на диск, должны быть без следов смазки.
5.6.7 В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора.
5.6.8 Если в КД на изделие не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку про
водят накрест стандартным инструментом без применения удлинителей.
5.6.9 Жесткости сильфонов, применяемых в конструкции невозвратно-запорных и невозврат
но-управляемых клапанов в составе одной сильфонной сборки, нодолжны отличаться отсреднего зна
чения жесткости используемых сильфонов более чем на i 10 %.
5.7 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
5.7.1 Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими
по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных дета
лей. в том числе прокладочным, указывают в КД.
5.7.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297 и [3].
5.8 Комплектность
5.8.1 В комплект поставки, если в ТУ не указано иное, должны входить:
9