ГОСТ Р ИСО 3580—2009
Направлениесваркипри выполнении прохода недолжно изменяться. Каждый проходдолженбыть
выполнен при токе, составляющем от 70 % до 90 % максимального значения, рекомендованного произ
водителем. Независимооттипапокрытиясваркадолжнаосуществляться на переменном токе, еслипри
меним и переменный, и постоянный ток. и на постоянном токе рекомендуемой полярности, если
требуется постоянный ток.
Т а б л и ц а 7 — Последовательность выполнения проходов
Диаметр электрода, мм
Многослойный шоо
Номер слоя
Количество проходов на спойКоличество слоев
4.0О т первого до последнего2*’7— 9
"’ Два верхних слоя могут быть выполнены тремя проходами каждый.
6 Химический анализ
Химический анализ металла шва может быть проведен на любом соответствующем образце.
Однако в спорных случаях следует использовать образцы, изготовленные в соответствии с ИСО 6847.
Может быть использован любой аналитический метод, но в спорных случаях следует использовать
общепринятыеопубликованные методы. Результаты химического анализа должны удовлетворять тре
бованиям таблицы 1.
7 Испытание углового сварного шва
Образецдля испытания углового сварного швадолжен соответствоватьобразцу, приведенномув
ИС015792-3.
7А Классификация по химическому составу
Материал пластины должен быть выбран из ряда материалов, для которых электрод рекомендо
ван производителем, или из нелегированной стали с содержанием углерода не более 0.30 %. Поверх
ностьдолжна быть очищена от окалины, ржавчины идругих загрязнений. Толщина пластины tдолжна
бытьот 10до 12 мм. ширина игдолжна быть не менее 75 мм. длина / должна быть не менее 300 мм. Диа
метры электродадля испытания каждого типа покрытия, положения сварки при испытании итребуемые
результаты испытаний приведены в таблице 8А.
Т а б л и ц е 8А — Требования к испытанию угловых сварных швов (классификация по химическому составу)
Символ
положения сварки
для
классификации
Тип
покрытия
Положение
сварки
Диаметр
электрода*1,
мм
Теоретическая
толщина угловою
шва. мм
Разность катетов,
мы
выпуклость.
мм
1 или 2
R или В
РВ
6.0
5.0 мим.
2.0 макс.
3,0 макс.
4
R
В
РВ
6.0
5.0
4.5 мин.
1.5 макс.
2.5 макс.
1 или 2
R
В
PF
4.0
4.5 макс.
5.5 макс.
не
регламентируется
2.0 макс.
1.2 или 4
R
В
PD
4.0
4.5 макс.
5.5 макс.
1.5 макс.
2.0 макс.
2.5 макс.
3.0 макс.
4
В
PG
4.0
5.0 мин.
не
регламентируется
1.5 макс.м
“ ’В тех случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, ис
пользуют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии. В противном случае электроды с не ука
занными в таблице диаметрами испытанию не подлежат.
Ь) Максимальная вогнутость.
10