ГОСТ Р ИСО 3580—2009
4.6В Классификация по пределу прочности при растяжении ихимическому составу
Нет специального символа положения сварки. Требования по положению сварки следуют из сим
вола типа покрытия (см. таблицу ЗВ).
4.7 Символ содержания водорода в наплавленном металле
В таблице 6приведены символы содержания водорода в наплавленном металле при использова
нии электродадиаметром 4.0 мм. определенного методом, описанным в ИСО 3690.
Используемыйтокдолженбытьот 70% до 90% максимальнойвеличины, рекомендуемойпроизво
дителем. Электроды, рекомендуемые для использования на переменном токе, должны быть испытаны
на переменном токе. Электроды, рекомендуемыедля использования только на постоянном токе, долж ны
быть испытаны на постоянном токе обратной полярности.
Производительдолжен предоставить информацию о рекомендуемом роде тока и условиях сушки
длядостижениядопустимого уровня содержания водорода.
Т а б л и ц а 6 — Символ содержания водорода а наплавленном металле
СимволСодержание водорода, мл/100 г наплавленного металла, не более
Н55
НЮ10
Н1515
Дополнительная информация о диффузионном водороде приведена в приложении F.
4.8 Требования кокруглению величин
При определениисоответствиятребованиям настоящегостандарта реальные величины, получен
ные при испытании, должны подвергаться округлению в соответствии с правилами, изложенными в
ИСО 80000-1—2009 (правилоА приложения В).
Если измеренные величины получены на оборудовании, калиброванном в единицах, отличных от
единии настоящего стандарта, то измеренные величины передихокруглением должны быть переведе
ны в единицы настоящего стандарта. Если средняя арифметическая величина должна сравниваться с
требованияминастоящегостандарта, тоокругление должно быть выполнено только послерасчета этой
средней арифметической величины.
Если приведенный в разделе «Нормативные ссылки» стандарт на методы испытания содержит
инструкции по округлению, противоречащие инструкциям настоящего стандарта, то должны быть
выполнены требования поокруглению в соответствии состандартом на методы испытания. Результаты
округления должны удовлетворять требованиям соответствующей таблицы для классификации при
испытаниях.
5 Механические испытания
5.1 Общие положения
Испытания на растяжение и удардолжны бытьвыполнены в состоянии послесварочнойтермичес
койобработки всоответствии с таблицей 2, используяобразецизметалла шватипа 1.3 всоответствиис
ИСО 15792-1 и электроды диаметром 4.0 мм при условиях сварки, приведенных в 5.2 и 5.3 настоящего
стандарта.
5.2 Температура предварительного подогрева итемпература между проходами
Температурапредварительногоподогреваитемпература междупроходамидолжны бытьприняты
в соответствиис типом металла шва. какуказано в таблице 2.
Температура металла между проходами должна быть измерена с применением термокаранда
шей. контактных термометров или термопар (см. ИСО 13916).
Температурамеждупроходамипередвыполнением последующего прохода недолжнапревышать
максимальной температуры, указанной в таблице 2. Если после выполнения какого-либо прохода тем
пература между проходами превышена, то испытуемый образец должен быть охлажден на воздухе до
достижениядопустимой температуры между проходами.
5.3 Последовательность выполнения проходов
Последовательностьвыполнения проходовдолжна соответствовать указанной в таблице 7.
9