ГОСТ Р 50827.1—2009
- одинудар по одной стороне образцапосле повороталиста фанеры на 60° ±2° вокругвер
тикальной оси.
- один удар по противоположной стороне образца после поворота листа фанеры на
60° ♦2° вокруг вертикальной оси в противоположном направлении.
- затем, послеповорота образца на 90еi 2евокругоси. перпендикулярнойклистуфанеры,
сохраняя положение листа фанеры неизменным:
- один удар по одной из сторон образца после поворота фанеры на 60°
1 2
°вокруг верти
кальной оси.
- один удар по противоположной стороне образца после поворота листа фанеры на
60° • 2° вокруг вертикальной оси в противоположном направлении.
Удары не наносят ближе чем в 10 мм от удаляемых перемычек.
Удары не наносят по следующим частям:
- удаляемым перемычкам или в пределах 10 мм от них:
- другим частям, но влияющим на обеспечение указанной степени защиты IP:
- аппаратам и оборудованию, отвечающим требованиям соответствующих стандартов:
- средствам крепления, расположенным ниже уровня поверхности, которые не подвержены
ударам при нормальной эксплуатации.
Еслиимеютсявходные отверстия, образецразмещают такимобразом, чтобыдвелинии нане
сения ударов находились на равных расстояниях от отверстий и как можно ближе к ним.
После испытаний образцы не должны иметь повреждений, приводящих к их несоответствию
настоящему стандарту.
Не учитывают трещины на материале, невидимые невооруженным глазом без применения
увеличительного стекла, поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и неболь
шие забоины.
16 Нагревостойкость
16.1 Части из изоляционного материала, служащие для крепления токоведущих частой
Части из изоляционногоматериала, служащие длякрепления в определенном положениитоко
ведущих частей и/или деталей цепи заземления, испытывают шариком с помощью устройства,
описанногов МЭК60695-10-2[4]. за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют зажи
мы заземления и которые испытывают в соответствии с 16.2.
Еслиневозможно провестииспытаниена образце корпуса, испытаниепроводят на образцема
териала толщиной не менее 2 мм.
Испытуемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее 3 мм в непосред
ственном контакте с ней.
Образец устанавливают таким образом, чтобы его поверхность была расположена горизон
тально. и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность с силой (20 * 0.5) Н.
Испытание проводят в термокамере при температуре (125 ± 2) °С. Через (60’50) мин шарик
убирают, аобразец погружают в холодную водуи охлаждают в течение Юс приблизительнодо ком
натной температуры.
Диаметр отпечатка не должен превышать 2 мм.
16.2 Части из изоляционного материала, не предназначенные для кропления токоведущих
частей
Части из изоляционного материала, не предназначенные длякрепления токоввдущих частей и
деталей цепи заземления, но находящиеся с ними в контакте, испытывают шариком в соответ
ствии с 16.1, но при температуре (7012) °С.
Для корпусов и коробокскрытой установки, классифицируемых по 7.6.2. части из изоляционно
го материала испытывают в соответствии с 16.1. но при температуре (90 ± 2) °С.
Если невозможно провести испытание на образце корпуса в сборе, от него отрезают необхо
димую часть и испытание проводят на этой части.
16.3 Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.7.2
Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.7.2. должны обеспечи
вать механическую прочность при высоких температурах.
Проверку проводят следующим испытанием.
23